脫硫石膏烘干機(jī)
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一、脫硫石膏概述:
近年來(lái),國(guó)家對(duì)燃煤電廠的環(huán)保技術(shù)要求的增加,我國(guó)對(duì)電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來(lái)越緊,電廠脫硫勢(shì)在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不*與天然石膏相同,如在物料輸送,粉塵處理,煅燒工藝等:就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,如脫硫石膏純度高,游離水大,粒度細(xì);顆粒大小粒徑分布均勻,級(jí)配較差,標(biāo)稠用水量大,含水溶性鹽較多;還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來(lái)源不同,脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被*氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大,另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同,石灰石原料成份的不同,加工石灰石細(xì)度的不同等都會(huì)影響脫硫石膏的品質(zhì)。
二、脫硫石膏烘干機(jī)主要特點(diǎn):
1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng),處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、脫硫石膏烘干機(jī)采用順流干燥方式,熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,干燥機(jī)出口溫度低,熱效率高;
3、脫硫石膏烘干機(jī)可根據(jù)物料含水量的不同改變運(yùn)行參數(shù),使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,這樣使得熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
5、脫硫石膏烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
6、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;
7、脫硫石膏烘干機(jī)可根據(jù)用戶要求,來(lái)調(diào)整控制最終產(chǎn)品的水分,已達(dá)到最終的客戶滿意。
部分組件(引風(fēng)機(jī),管道,驅(qū)動(dòng)裝置)見(jiàn)下圖:
三、脫硫石膏烘干機(jī)工作原理:
脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi),順流進(jìn)行干燥,脫硫石膏在烘干機(jī)揚(yáng)料板作用下被抄起、散落呈螺旋料幕狀和熱空氣進(jìn)式熱交換,脫硫石膏在烘干機(jī)自身傾角及螺旋揚(yáng)料板的作用下,緩慢前進(jìn),最終被烘干,在烘干機(jī)尾端出料口排出。
型 號(hào)(m) | 傾斜度(°) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 容 積(m3) | 功率(kw) | 產(chǎn)量(t/h) | 重量(t) |
KSJXΦ0.6*8 | 3-5 | 8 | 2.26 | 4 | 2.9 | |
KSJXΦ0.8*10 | 3-5 | 7.2 | 5.02 | 4 | 4.5 | |
KSJXΦ1.0*10 | 3-5 | 6.73 | 7.85 | 5.5 | 5-8 | 5.6 |
KSJXΦ1.2*12 | 3-5 | 5.8 | 13.31 | 11 | 8-12 | 14.8 |
KSJXΦ1.5*12 | 3-5 | 4.8 | 21.2 | 15 | 10-15 | 17.8 |
KSJXΦ1.8*14 | 3-5 | 3.2 | 48.22 | 30 | 12-18 | 27 |
KSJXΦ2.2*18 | 3-5 | 3 | 70.43 | 37 | 15-20 | 53.8 |
KSJXΦ2.4*20 | 3-5 | 2.83 | 90.43 | 45 | 20-25 | 60 |
KSJXΦ2.8*24 | 3-5 | 2.59 | 147.8 | 75 | 25-30 | 67 |
KSJXΦ3*20 | 3-5 | 1.5-5 | 141.3 | 55 | 25-35 | 78 |
KSJXΦ3*25 | 3-5 | 1.5-5 | 176.6 | 75 | 32-40 | 10 |
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