電袋復(fù)合除塵器除塵技術(shù)是我國自行研發(fā)的新型高效除塵技術(shù)，具有運行阻力低、濾袋壽命長、占地小等優(yōu)點。本設(shè)備對微細粉塵分級除塵效率高電袋復(fù)合除塵的除塵效率能達99.9%以上，能實現(xiàn)出口粉塵排放濃度低于20mg/m3，確保達到我國新排放標準。
電袋復(fù)合除塵器結(jié)構(gòu)及原理：
本設(shè)備由前級電除塵+后級布袋除塵按串聯(lián)式布置，共用同一殼體，兩級除塵方式之間采用了特殊設(shè)計的分流引流裝置。在電袋復(fù)合除塵器中，煙氣從進口喇叭進入前級電除塵區(qū)，煙塵在電場電暈電流作用下荷電，大部分被電場收集下來，少量已荷電未被捕集粉塵隨煙氣均勻進入后級布袋除塵區(qū)，通過濾袋被過濾后進入凈氣室，干凈氣體匯集到出口煙道排出，達到凈化煙氣的目的。電袋除塵器充分發(fā)揮電除塵器前級電場除塵效率高的特點，先捕集煙氣中80%左右的粉塵，降低了進入袋場區(qū)的粉塵濃度及粗顆粒含量；進入后級袋場區(qū)的粉塵為荷電粉塵，為后級布袋除塵建立良好的工作條件。
電袋復(fù)合除塵器技術(shù)優(yōu)勢：
1.適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性。電袋復(fù)合式除塵器的效率不受高比阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現(xiàn)在20mg/Nm3以下，且*穩(wěn)定。
2.運行阻力比純布袋除塵器低500Pa，可以減少引風(fēng)機功率消耗。運行阻力比純布袋除塵器低500Pa以上，每10000m3/h風(fēng)量引風(fēng)機功率可減少1.74KW。
3.清灰周期長、氣源能耗小。由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時間是純布袋除塵器的3倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3。
4.延長濾袋使用壽命。運行阻力低、濾袋的負荷差壓小，延長了濾袋使用壽命；清灰周期長、清灰次數(shù)少，延長了濾袋使用壽命。
在相同工況運行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器可延長1年以上。
5.設(shè)備綜合運行維護費用低。由于電袋可達到較高的過濾風(fēng)速，可減少濾袋、閥件等用量；運行能耗低和濾袋使用壽命長；綜合降低了設(shè)備的運行和維護成本。
電袋復(fù)合除塵器的電區(qū)主要由機械本體和電氣兩大部分組成。機械部分包括：陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)及其振打清灰裝置；電氣部分包括：高壓供電電源、電氣控制裝置。電區(qū)在電袋復(fù)合除塵器有多種配置形式：前級電區(qū)配置形式、混合區(qū)電區(qū)配置形式等。
電袋復(fù)合除塵器電區(qū)通常僅設(shè)置1～2個電場，為了降低電區(qū)故障率、保證電袋除塵器的整體性能和可靠性，其高壓電源與電除塵器相比，存在許多不同。
1.電袋復(fù)合除塵器的電區(qū)需要較大的運行電流，其高壓電源的電流控制特性要更好，運行電壓要求平穩(wěn)，紋波系數(shù)小，高壓電源必須工作在直流供電的火花跟蹤控制方式下，因此高壓電源的電流控制特性、火花控制特性、必須更加優(yōu)秀，運行電壓要求平穩(wěn)。
2.電除塵器的高壓電源，無論是單相高壓電源，還是高頻高壓電源，設(shè)計的許多功能，如間歇供電功能、脈沖供電功能、節(jié)能模式運行功能等等，對于電袋復(fù)合除塵器并非適用。因此，電袋復(fù)合除塵器高壓電源的控制功能必須做針對性優(yōu)化設(shè)計，*電袋復(fù)合除塵器高壓電源工作于全波直流供電工作方式、純直流供電工作方式和火花跟蹤控制方式。
3.高效的電除塵器通常具有高的比集塵面積和多個電場，在除塵效率測試考核時常被要求停運一個電場且能達到設(shè)計除塵效率和出口排放濃度；而電袋復(fù)合除塵器的電場區(qū)一般是前電場，且只有一、二個電場，其高壓電源的性能與濾袋區(qū)的阻力和濾袋的壽命密切相關(guān)，特別要求其高壓電源對粉塵荷電性能強且穩(wěn)定可靠。因此，相對電除塵器來說，電袋復(fù)合除塵器高壓電源的可靠性必須更高。為滿足高可靠性需求，*采用較高的設(shè)備絕緣強度、耐候性能、耐沖擊性能等，嚴格要求設(shè)備采用高溫老化等技術(shù)手段。
電袋復(fù)合除塵器的電區(qū)與電除塵器在設(shè)計參數(shù)、結(jié)構(gòu)、電氣配套方面都存在一定的差異，在電袋復(fù)合除塵器的設(shè)計過程中應(yīng)注意識別，以利于更好發(fā)揮電袋復(fù)合除塵器電區(qū)的除塵優(yōu)勢，提升電袋復(fù)合除塵器的整體技術(shù)水平，促進我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)的健康快速發(fā)展。