DHSC電動籠式單座調節(jié)閥產品說明

DHSC電動籠式單座調節(jié)閥適用于高壓差易產生閃蒸空化的場合，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。是一種高性能的單座調節(jié)閥，堅固的套筒保護閥體不受閃蒸和空化的破壞。閥結構緊湊，有呈Ｓ流線型的通道，使其壓降損失小，流量大，可調范圍廣。閥芯導向面積大，抗振性好。調節(jié)閥的泄漏量符合ANSI  Bl6.104標準。產品符合GB/T4213-92、JB/T7387-94。   調節(jié)閥選型計算：
       調節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器，智能調節(jié)閥在化工行業(yè)的廣泛應用，是提高生產過程自動化程度的重要環(huán)節(jié)。調節(jié)閥的應用效果直接表現(xiàn)在系統(tǒng)的調節(jié)品質上。作為過程控制的終端元件，除調節(jié)閥自身品質、用戶的正確安裝、使用和維護外，正確地計算相關參數(shù)值和恰當?shù)倪x型十分關鍵。
       調節(jié)閥按其所用能源可分為氣動、電動和液動。調節(jié)閥包括執(zhí)行機構和閥兩部分。氣動執(zhí)行機構有薄膜式和活塞式兩種。筆者主要介紹CV3000氣動薄膜式調節(jié)閥的選型與相關參數(shù)的選擇和計算。調節(jié)閥的選型是一種很繁瑣的工作，它不僅在其自身的計算和選擇，更需要有多專業(yè)的協(xié)調和配合，還應考慮安裝的規(guī)范等。下面臺臣閥門為大家詳細介紹一下調節(jié)閥選型原則。
調節(jié)閥選型原則：
【固有流量特性】化工行業(yè)過程控制中，要求調節(jié)閥有大的調節(jié)范圍，開度和閥的壓差變化也要相對較大，因此大部分調節(jié)閥均采用等百分比流量特性。
【調節(jié)閥材料選擇】閥體耐壓等級、使用溫度范圍、耐腐蝕性能和材料都不應低于工藝連接管道材料的要求，一般選用鑄鋼和鑄不銹鋼材料閥體。如果介質為水蒸氣、含水較多的濕氣體或易燃流體，則不宜采用鑄鋼閥體。到目前為止，zui耐腐蝕的材料為聚四氟乙烯，且襯聚四氟乙烯閥的成本相對特殊合金材料閥的價格優(yōu)勢明顯。因此，在耐腐蝕方面，應*襯聚四氟乙烯的產品；但溫度大于180℃，PN大于1.6MPa時應選用特殊合金材料，且應包含接觸介質的部分。
【型式、泄漏量、流向和填料材料】在化工生產過程控制中，工藝介質的控制要求一般為泄漏量小、流量控制也小且并閥的前后壓差也要小，因此大部分采用單座閥；但在一些特殊工況或公用工程的控制中要求閥前后的壓差大且泄漏量要求不嚴時，則采用套筒閥；泄漏量高且溫度不高的采用軟閥座，反之采用金屬閥座；其他也會有些特殊的閥門，如切斷式O型球閥等，此處不再贅述。
重點討論化工行業(yè)中主要采用的單座閥。單座閥的流向一般采用流開型。單座閥填料一般采用V型聚四氟乙烯，高溫環(huán)境中采用柔性石墨。
【上閥蓋型式】結合工藝過程，介質溫度低于－20℃的采用長頸型閥蓋，介質溫度高于200℃的采用散熱型閥蓋，有毒有害且耐壓等級要求不高的采用波紋管密封型閥蓋，其他則采用普通型閥蓋。
CV3000調節(jié)閥分為常溫型、伸長型（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和波紋管密封型，閥蓋型式的選擇與介質溫度、特性相關，根據(jù)具體選型確定。
【口徑的確定原則】根據(jù)標準HG/T20507-2014，選擇閥尺寸的原則有：一是閥全開時，應至少通過正常流量的1.25倍；二是閥的特性和經濟性。一般情況下，希望在正常流量時閥的開度范圍：線性閥位70%，等百分比閥位80%。然后計算出流量系數(shù)C計值（C計值是基于正常流量Q和正常流量時閥上的壓差Δp計算所得），適當放大后圓整為C選，zui后以C選與閥門的選型資料比較來確定閥的口徑。其中圓整放大系數(shù)m=C選/C計，線性閥的m值不小于1.63，等百分比閥的m值不小于1.97。
結合CV3000調節(jié)閥的選型材料，引入Cv值，Cv值是閥處于全開狀態(tài)，兩端壓差為0.07kgf/cm2的條件下，60℉（15.6℃）的清水每分鐘通過閥的美加侖數(shù)?，F(xiàn)給出化工行業(yè)常用的3種相態(tài)介質的Cv值計算方法：
a.液相其中G為比重，水的比重為1；p1、p2為閥全開時進、出口壓力，kPa；Q為zui大流量，m3/h。
b.氣相Cv值的計算，當Δp＜p1/p2時Cv=；當Δp≥p1/p2時。其中Q為標準狀態(tài)下zui大流量，Nm3/h；T為流體溫度，℃；Δp=p1－p2。水蒸氣Cv值的計算，當Δp＜p1/2時當Δp≥p1/2時Cv=WK/（0.1205p1）。其中W為zui大流量，kg/h；K=1+（0.0013×過熱溫度）。過熱溫度是進口側壓力（p1）下飽和溫度（Ts）和介質入口溫度（T1）之差；飽和蒸汽場合的過熱溫度為0。由于化工行業(yè)采用的水蒸氣基本為飽和蒸汽，則以K=1作為計算依據(jù)。
根據(jù)以上不同相態(tài)介質Cv值的計算式可以計算出Cv值，再根據(jù)Cv進行相應的對比選擇，選出更適合的額定Cv值。雖然Cv值的計算結果是*的，但調節(jié)閥的類別選擇卻不是*的，因此在選擇過程中需要有一定的現(xiàn)場經驗，并結合實際情況進行相應的抉擇。
調節(jié)閥執(zhí)行機構作用形式：
      執(zhí)行機構的選擇重點要考慮閥全關的輸出推力滿足一定要求，控制閥關閉時應有足夠的閥座密封壓力。結合CV3000調節(jié)閥選型，主要可以考慮閥座的允許壓差，即控制閥關閉時的密封壓力，但由于閥進出口壓力條件不準確，因此可以閥前zui大壓力的一定安全倍數(shù)下（一般1.5倍）的允許壓差來選擇執(zhí)行機構。
      氣開和氣關主要是從工藝安全的角度進行考慮的，在CV3000調節(jié)閥選型中，執(zhí)行機構的選擇已經考慮了氣開和氣關。執(zhí)行機構的選擇還涉及彈簧范圍的選擇，確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應將條件（主要是閥關時的壓差）告訴制造廠，協(xié)助計算并調好彈簧和工作范圍后再出廠。
調節(jié)閥附件選擇：
      調節(jié)閥的附件有很多，常用的有保位閥、減壓閥、電氣閥門定位器及手輪等。減壓閥主要用于穩(wěn)定接入調節(jié)閥的氣源壓力，保證閥門的正常運行；電氣閥門定位器能使調節(jié)閥的執(zhí)行機構進行相應準確的調節(jié)，且重要場合需要定位器自帶閥位反饋；保位閥的應用也主要是滿足工藝要求，保證閥門事故狀態(tài)處于原開度，維持工藝控制穩(wěn)定；手輪的選擇主要用于大口徑、貴金屬閥門及需要限制開度等的場合，但工藝安全聯(lián)鎖和危險區(qū)域不應設置。且氣源接口規(guī)格也應進行核實，為氣源管的選擇提供有效幫助。
調節(jié)閥選型實例：
      在化工公用工程中，水蒸氣的運用頗為廣泛。現(xiàn)以水蒸氣介質為例進行調節(jié)閥的選型說明。一個罐體設備夾套加熱控制閥的條件：介質為飽和水蒸氣，操作溫度150℃，操作密度2.547kg/m3，動力粘度0.014mPa·s，泄漏等級10-3；信號中斷時閥位有FC（初始為關閉），zui大、正常狀態(tài)；zui小流量為60、35、0kg/h，閥前全關/正常/全開壓力（表壓）為0.5/0.4/0.3MPa，閥后全關/正常/全開壓力（表壓）為0.4/0.3/0.2MPa，管道材料20#碳鋼，管道規(guī)格Φ32mm×3mm（DN25mm）。
結合以上選型原則和CV3000的選型資料，進行相應的Cv值計算和其他項的選擇。
       根據(jù)以上選型原則，需采用流量特性為等百分比、流向為流開型、閥體WCB（鑄鋼），閥內件不銹鋼，閥上蓋型式常溫型，填料材料V型聚四氟乙烯的調節(jié)閥，由于泄漏量要求不高且溫度偏高則選擇金屬閥座（泄漏量可達10-4），再根據(jù)閥工作壓力選擇閥的公稱壓力為PN16，然后通過Cv值確定調節(jié)閥閥型式、口徑，執(zhí)行機構和氣開關的選擇。
Cv值的計算。因p1=0.5×100+98.067=598.067kPa，p2=0.4×100+98.067=498.067kPa，Δp=p1－p2=100kPa，p1/2=598.067/2=299.0335kPa，則Δp＜p1/2；因為是飽和蒸汽，其過熱溫度為0，則K=1。
當Δp＜p1/2時，p1+p2=1096.134kPa，Cv=，通過圓整放大系數(shù)m=C選/C計，從而按選型資料進行圓整確定額定Cv值。
由于選用的是等百分比，則m應不小于1.97，則圓整后的選型Cv=1.411×1.97≈2.78。其中W為zui大流量，kg/h，有65kg/h≥35×1.25=43.75kg/h，則選擇zui大流量65kg/h；R為可調比（一般可選擇50∶1）；98.067kPa為標準大氣壓的壓力值。
與臺臣公司生產的氣動調節(jié)閥的選型樣本資料對比，確定額定Cv=4.0。再根據(jù)經濟性考慮，應選擇公稱通徑DN×閥座直徑dn=25×14。
調節(jié)閥參數(shù)的選擇：
      由于工藝要求信號中斷時閥位為關，則應選擇氣開閥，再結合廠家的標準配置，選擇為小口徑單座閥HLS，執(zhí)行機構HA2R，供氣壓力140kPa，彈簧壓力20～100kPa，對應的允許壓差2MPa，已滿足閥前zui大壓力的一定倍數(shù)（此倍數(shù)可按現(xiàn)場經驗進行確定，一般按大于1.5倍選擇）。附件根據(jù)實際要求進行相應的選擇，可選性價比高的電氣閥門定位器及減壓閥等。綜上所述，zui后確定的調節(jié)閥：小口徑單座閥HLS-16K，Cv值為4.0，公稱通徑×閥座直徑=25×14，執(zhí)行機構為HA2R，供氣壓力140kPa，等百分比流量特性，泄漏量10-4，V型聚四氟乙烯，常溫型上閥蓋型式，金屬閥座，閥體/座/芯材料為WCB/不銹鋼/不銹鋼。附件根據(jù)工藝要求進行合理的選擇，且氣源接口也應進行核實確定。

  DHSC電動籠式單座調節(jié)閥故障排除方法

 單座電動調節(jié)閥工作性能的好壞會直接影響整個調節(jié)系統(tǒng)的工作質量。由于單座電動調節(jié)閥在現(xiàn)場是與被調介質直接接觸的，工作環(huán)境十分惡劣，因此容易產生各種故障。在生產過程中，除了隨時排除這些故障外，還必須進行經常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的調節(jié)閥，更應重視維護和定期檢修。不同形式的單座電動調節(jié)閥，其故障及其產生原因是不一樣的。

    故障一：執(zhí)行器不動作，但控制模塊電源和信號燈均亮。

    處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動機是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動機、電位器、電容各接插頭是否良好；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

    故障二： 執(zhí)行器不動作， 電源燈亮而信號燈不亮。

    處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

    故障三： 調節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當導致執(zhí)行器頻繁振蕩。

    處理方法：調節(jié)器的參數(shù)整定不合適，會引起系統(tǒng)產生不同程度的振蕩。對于單回路調節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小，積分時間過短，微分時間和微分增益過大都可能產生系統(tǒng)振蕩?？梢酝ㄟ^系統(tǒng)整定的方法，合理的選擇這些參數(shù)，使回路保持穩(wěn)定速度。

    故障四：執(zhí)行器電機發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時間內停止動作。

    處理方法： 用交流2V 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動；檢查信號線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好；反饋組件動作是否正常。

    故障五：執(zhí)行器動作呈步進、爬行現(xiàn)象、動作緩慢。

    處理方法： 檢查操作器傳來的信號動作時間是否正確。

    故障六：執(zhí)行器位置反饋信號太大或太小。

    處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。

    故障七：加信號后執(zhí)行器全開或全關，限位開關也不停。

    處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開關是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。

    故障八：執(zhí)行器震蕩、鳴叫。

    處理方法：主要是因為靈敏度調得太高，不靈敏區(qū)太小，過于靈敏，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產生振蕩，可逆時針微調靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執(zhí)行機構推力不足；調節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。

    故障九：執(zhí)行器動作不正常，但限位開關動作后電機不停止。

    處理方法：檢查限位開關、限位開關配線是否有故障；更換控制模塊判斷。

    故障十：執(zhí)行器皮帶斷。

    處理方法： 檢查執(zhí)行器內部傳動部分是否損壞卡??；“零位”和“行程”電位器調整是否正確；限位開關是否正確。

    為避免電源線的干擾，單座電動調節(jié)閥信號線采用屏蔽電纜，并與電源線屏蔽；電源配線要有足夠的容量以滿足執(zhí)行器額定電流及起動電流的要求；安裝地線、連接電源及信號線時，應先切斷電源以防觸電；連接電源的接線端子，爬電距離及電氣間隙應大于8mm；定期檢查密封圈的老化問題，及時更換；維修時需斷開電源后再開蓋，嚴防短路 。

DHSC電動籠式單座調節(jié)閥調節(jié)功能

    顧名思義，調節(jié)閥的首要功能就是調節(jié)，其主要表現(xiàn)在五個方面：
    1） 流量特性
    流量特性是反映調節(jié)閥的開度與流量的變化關系，以適應不同的系統(tǒng)特性要求，如對流量調節(jié)系統(tǒng)反應速度快需對數(shù)特性；對溫度調節(jié)系統(tǒng)反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了調節(jié)閥的調節(jié)品質。
    2） 可調范圍R
    可調范圍反映調節(jié)閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，調節(jié)流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型調節(jié)閥，R可達100～200。
    3） 小開度工作性能
    有些閥受到結構的限制，小開度工作性能差，產生啟跳、振蕩，R變得很小（即Qmin很大），如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調功能，即可滿足很小流量的調節(jié)，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節(jié)閥。
    4） 流量系數(shù)Kv
    流量系數(shù)表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥、全功能超輕型閥，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。
    5） 調節(jié)速度
    滿足系統(tǒng)對閥動作的速度要求。

 型    式   直通單座鑄造球型閥 DHSC電動籠式單座調節(jié)閥
公稱通徑   40、50、65、80、100、150、200mm
公稱壓力   ANSI 125、150、300、600
                      JIS l0、16、20、30、40K
                      PNl.6、4.0、6.4MPa
連接型式   法蘭連接：FF、RF、RJ、LG、溝槽型、嵌入型
                     法蘭標準：JIS B2201-1984、ANSI Bl6.5-1981、JB79-59等
                     焊接連接：嵌接焊SW（40～50mm）
                                       對接焊BW（65～200mm）
材    料   鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Crl8Ni9Ti、ZGlCrl8Nil2Mo2Ti、
                        ZGOOCr18Ni12Mo2Ti）、鈦等
上 閥 蓋   常溫型（P）：-17～+230℃
                     伸長Ⅰ型（EⅠ）：  -45～-17℃   +230～+566℃
                     伸長Ⅱ型（EⅡ）：-100～-45℃
                     伸長Ⅲ型（EⅢ）：-196～-100℃
                     注：工作溫度不準超過各種材料的允許范圍。
壓蓋型式    螺栓壓緊式
填    料    V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料

閥芯型式    單座套筒式柱塞型閥芯
流量特性    等百分比特性（％CC）和線性特性（LCC）  （金屬閥座0，參考圖1

套筒形式        分離式套筒
材    料       不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、鈦和耐腐蝕合金等    型    式        DKZ系列電動執(zhí)行機構；361L系列電子式電動執(zhí)行機構；SKZ系列電子式電動執(zhí)行機構；
                                PSL系列電子式電動執(zhí)行機構
輸入信號        DKZ執(zhí)行機構：Ⅱ型0～10mA·DC（輸入電阻200Ω）；Ⅲ型4～20mA·DC（輸入電阻
                                250Ω）
                                361L執(zhí)行機構：4～20mA·DC或1～5V（輸入電阻250Ω）
                                SKZ執(zhí)行機構：4～20mA·DC或1～5VDC
                                PSL執(zhí)行機構：4～20mA·DC
電源電壓        DKZ執(zhí)行機構：220V，50Hz
                                361L執(zhí)行機構：220V，50/60Hz
                                SKZ執(zhí)行機構：單相控制220V·50Hz，
                                PSL執(zhí)行機構：單相控制220V·50Hz；三相控制380V，50Hz
手動機構        DKZ執(zhí)行機構：手輪；361L執(zhí)行機構；離合式；SKZ執(zhí)行機構：手輪；PSL執(zhí)行機構：
                                手輪

DHSC電動平衡籠式調節(jié)閥性    能