滾筒烘干機廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)。滾筒烘干機適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。

一、的優(yōu)點

　　 該設備在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。

的適用范圍

　　 礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等濕性大、比重大的的物料均可使用。

傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。

木屑顆粒機特點

       一越振機械生產(chǎn)的木屑顆粒機可生產(chǎn)各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質(zhì)顆粒； 

       二、采用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術(shù)，油脂拋光整型工藝使生物質(zhì)顆粒外觀美觀，結(jié)構(gòu)緊湊。 

       三、越振機械生產(chǎn)的木屑顆粒機產(chǎn)量高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)濟耐用；

       四、整機采用特殊優(yōu)質(zhì)材料和*連軸傳動裝置，關鍵部件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽命延長5-7倍。

 原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。

      篩       分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。

      干       燥：生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到氣流烘干機通過熱風進行干燥。

      旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。

      物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據(jù)需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。

      制粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線關鍵設備，同創(chuàng)木屑顆粒機可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩(wěn)定。加工而成的木質(zhì)顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3 噸/立方米。

      冷       卻：出料生物質(zhì)時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。

      篩       選：經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經(jīng)過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。經(jīng)過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。

      成  品 倉：將加工后的成品顆粒，經(jīng)提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

     包裝入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。

      筒倉系統(tǒng)：根據(jù)用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經(jīng)皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶