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正確使用小麥聯(lián)合收獲機的注意事項
小麥聯(lián)合收獲機是將收割機、脫粒機、行走裝置用中間輸送裝置連接為一體的現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機械。它結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用要求高。只有正確使用和操作，才能充分發(fā)揮其效能，確保作業(yè)質(zhì)量和延長其使用壽命。據(jù)考察，一臺中型自走式、背負(fù)式聯(lián)合收獲機與人工相比，分別能替代290個和180個勞動力；損失率由人工收獲的12%左右降到2%左右。近幾年來，隨著農(nóng)村經(jīng)濟的不斷發(fā)展，小麥聯(lián)合收獲機的社會保有量也逐年大幅度增加，已成為小麥?zhǔn)斋@的重要機械，但由于部分機手不能正確使用和操作，致使小麥聯(lián)合收獲機沒能發(fā)揮出zui大效能，降低了作業(yè)質(zhì)量，縮短了使用壽命。因此，正確使用聯(lián)合收獲機變的尤為重要。
一、聯(lián)合收獲機使用的環(huán)境要求
1、小麥聯(lián)合收獲機一般適用于面積較大且地勢比較平坦的地塊的小麥?zhǔn)斋@。
2、小麥聯(lián)合收獲機適用于同品種且成熟度一致的小麥?zhǔn)斋@。因為只有品種相同，小麥成熟才均勻。
3、根據(jù)小麥生物學(xué)特性，在同一棵小麥的主莖和分蘗上，甚至在同穗上，麥粒成熟具有不均勻性。若收獲較早，則有部分麥粒尚未成熟而影響產(chǎn)量；若收獲較遲，則成熟較早的麥粒易于自然落粒或由于撥禾輪擊打麥穗造成掉粒損失。因此，聯(lián)合收獲機收獲小麥一般選在蠟熟末期。
二、聯(lián)合收獲機使用前地塊的準(zhǔn)備
1、查看待作業(yè)地塊的大小形狀、小麥產(chǎn)量和品種、自然高度、種植密度、成熟度及倒伏情況等。做到心中有數(shù)，充分發(fā)揮機械效能、提高作業(yè)質(zhì)量和減少損失。
2、填平地塊橫向溝埂、深溝、凹坑，使不超過10cm；清除田間障礙物；若不能清除，應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)記，以免碰壞割刀；若地塊中有水井、深坑等必須事先用人工將其四周小麥割凈，其寬度為1.5m左右，以免發(fā)生危險。
3、改善田間通道，便于聯(lián)合收獲機通過。
三、聯(lián)合收獲機使用前的準(zhǔn)備
1、按照各自使用說明書的要求
（1）檢查調(diào)整聯(lián)合收獲機各組成裝置，使之達(dá)到可靠狀態(tài)。特別要以負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速高及振動大的裝置為重點。如割臺部分、脫谷部分和清糧及卸糧部分等。
（2）檢查各部位的潤滑油是否加足。
（3）檢查各另部件有無松動、損壞，特別要以易磨損零件為重點，必要時更換。
2、經(jīng)重新安裝、保養(yǎng)或修理后的小麥聯(lián)合收獲機要認(rèn)真做好試運轉(zhuǎn)，先試局部（收割臺、脫粒部分要分別進(jìn)行），便于集中精力發(fā)現(xiàn)問題，zui后再全面試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中要認(rèn)真檢查各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)、傳動、操作、調(diào)整等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3、試運轉(zhuǎn)后，正式收割前，選擇有代表性的地塊進(jìn)行試割。試割中，可以實際檢查并解決試運轉(zhuǎn)中未曾發(fā)現(xiàn)的問題。
4、備足備好常用零配件和易損零配件。
四、聯(lián)合收獲機田間操作與調(diào)整
1、聯(lián)合收獲機應(yīng)以低前進(jìn)速度入地頭，但開始收割前發(fā)動機一定要達(dá)到正常作業(yè)轉(zhuǎn)速，使脫粒機全速運轉(zhuǎn)。自走式小麥聯(lián)合收獲機，進(jìn)入地頭前應(yīng)選好作業(yè)檔位，且使無級變速降到zui低轉(zhuǎn)速，需增加前進(jìn)速度時，盡量通過無級變速實現(xiàn)，而避免更換檔位。收到地頭時，應(yīng)緩慢升起割臺，降低前進(jìn)速度拐彎，但不應(yīng)減小油門，以免造成脫粒滾筒堵塞。
2、收割機的調(diào)整
自走式聯(lián)合收獲機在收獲過程中要隨時根據(jù)小麥產(chǎn)量、干濕程度、自然高度及倒伏情況等對脫粒間隙、撥禾輪的前后位置和高度等部位進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；而背負(fù)式聯(lián)合收獲機的此類調(diào)整應(yīng)在進(jìn)地前進(jìn)行。
3、選擇大油門作業(yè)
聯(lián)合收獲機作業(yè)時應(yīng)以發(fā)揮zui大效能為原則，在收獲時應(yīng)始終大油門作業(yè)，不允許以減小油門來降低前進(jìn)速度，因為這樣會降低滾筒轉(zhuǎn)速，造成作業(yè)質(zhì)量降低，甚至堵塞滾筒。
4、作業(yè)檔位的選擇
小麥聯(lián)合收獲機在收獲過程中，要根據(jù)小麥產(chǎn)量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業(yè)檔位。通常情況下，小麥畝產(chǎn)量在300-400kg時可選擇二檔作業(yè)；小麥畝產(chǎn)量在500kg左右時應(yīng)選擇一檔作業(yè)；當(dāng)小麥畝產(chǎn)量在300kg以下，地面平坦且機手技術(shù)熟練，小麥成熟好時，可選三檔作業(yè)。
5、作業(yè)幅寬的選擇
通常情況下聯(lián)合收獲機應(yīng)滿幅作業(yè)，但當(dāng)小麥產(chǎn)量過高或濕度過大時，以zui低檔作業(yè)仍超載時，就應(yīng)減小割幅，一般割幅減少到80%時即可滿足要求。
6、干燥作物的收獲
當(dāng)小麥已經(jīng)成熟，過了適宜收獲期，收獲時易掉粒，應(yīng)將撥禾輪轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)低，以防撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失，同時降低作業(yè)速度；也可安排在早晨或傍晚收割。
7、割茬高度和撥禾輪位置的選擇
當(dāng)小麥自然高度不高時，可根據(jù)當(dāng)?shù)亓?xí)慣確定合理的割茬高度，也可把割茬高度調(diào)整到zui低，但一般不低于15cm。當(dāng)小麥自然高度很高，小麥產(chǎn)量也高且潮濕，小麥聯(lián)合收獲機負(fù)荷過大時，除可采取不滿幅作業(yè)外，還可提高割茬高度，以減少喂入量，降低負(fù)荷。當(dāng)小麥莖稈低矮時應(yīng)把撥禾輪調(diào)到較低位置，相反小麥莖稈較高時應(yīng)將撥禾輪調(diào)到較高位置。
8、倒伏作物的收獲
橫向倒伏的小麥?zhǔn)斋@時，只許將撥禾輪適當(dāng)降低即可，但一般應(yīng)在倒伏方向的另一側(cè)收割，以保證小麥分離*，喂入順利，減少麥粒損失；縱向倒伏作物的收獲，應(yīng)逆倒伏方向作業(yè)，但逆向收獲需空車返回，嚴(yán)重降低作業(yè)效率。當(dāng)作物倒伏不是很嚴(yán)重時應(yīng)雙向來回收獲，逆向收獲時應(yīng)將撥禾輪板齒調(diào)整到向前傾斜15°－30°的位置，且撥禾輪降低且向后；順向收獲時應(yīng)將撥禾輪的板齒調(diào)整到向后傾斜15°－30°的位置，且撥禾輪升高和向前。
9、眼觀六路，耳聽八方
機手進(jìn)行收獲作業(yè)時，應(yīng)做到眼勤、耳勤和手勤。要隨時觀察駕駛臺上的儀表、收割臺上作物流動情況，各工作部件的運轉(zhuǎn)情況。要仔細(xì)聽發(fā)動機的脫粒滾筒以及其它工作部件的聲音。看到或聽到異常情況應(yīng)立即停車排除。當(dāng)聽到發(fā)動機聲音沉悶、脫粒滾筒聲音異常，看到發(fā)動機冒黑煙，說明滾筒內(nèi)脫粒阻力過大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大脫粒滾筒間隙、降低前進(jìn)速度或立即踩下主離合器摘擋停車，切斷聯(lián)合收獲機前進(jìn)動力，然后加大油門進(jìn)行脫粒，待聲音正常后，再降低一個作業(yè)檔位或減少割幅，進(jìn)行正常作業(yè)。
一、聯(lián)合收獲機使用的環(huán)境要求
1、小麥聯(lián)合收獲機一般適用于面積較大且地勢比較平坦的地塊的小麥?zhǔn)斋@。
2、小麥聯(lián)合收獲機適用于同品種且成熟度一致的小麥?zhǔn)斋@。因為只有品種相同，小麥成熟才均勻。
3、根據(jù)小麥生物學(xué)特性，在同一棵小麥的主莖和分蘗上，甚至在同穗上，麥粒成熟具有不均勻性。若收獲較早，則有部分麥粒尚未成熟而影響產(chǎn)量；若收獲較遲，則成熟較早的麥粒易于自然落粒或由于撥禾輪擊打麥穗造成掉粒損失。因此，聯(lián)合收獲機收獲小麥一般選在蠟熟末期。
二、聯(lián)合收獲機使用前地塊的準(zhǔn)備
1、查看待作業(yè)地塊的大小形狀、小麥產(chǎn)量和品種、自然高度、種植密度、成熟度及倒伏情況等。做到心中有數(shù)，充分發(fā)揮機械效能、提高作業(yè)質(zhì)量和減少損失。
2、填平地塊橫向溝埂、深溝、凹坑，使不超過10cm；清除田間障礙物；若不能清除，應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)記，以免碰壞割刀；若地塊中有水井、深坑等必須事先用人工將其四周小麥割凈，其寬度為1.5m左右，以免發(fā)生危險。
3、改善田間通道，便于聯(lián)合收獲機通過。
三、聯(lián)合收獲機使用前的準(zhǔn)備
1、按照各自使用說明書的要求
（1）檢查調(diào)整聯(lián)合收獲機各組成裝置，使之達(dá)到可靠狀態(tài)。特別要以負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速高及振動大的裝置為重點。如割臺部分、脫谷部分和清糧及卸糧部分等。
（2）檢查各部位的潤滑油是否加足。
（3）檢查各另部件有無松動、損壞，特別要以易磨損零件為重點，必要時更換。
2、經(jīng)重新安裝、保養(yǎng)或修理后的小麥聯(lián)合收獲機要認(rèn)真做好試運轉(zhuǎn)，先試局部（收割臺、脫粒部分要分別進(jìn)行），便于集中精力發(fā)現(xiàn)問題，zui后再全面試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中要認(rèn)真檢查各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)、傳動、操作、調(diào)整等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3、試運轉(zhuǎn)后，正式收割前，選擇有代表性的地塊進(jìn)行試割。試割中，可以實際檢查并解決試運轉(zhuǎn)中未曾發(fā)現(xiàn)的問題。
4、備足備好常用零配件和易損零配件。
四、聯(lián)合收獲機田間操作與調(diào)整
1、聯(lián)合收獲機應(yīng)以低前進(jìn)速度入地頭，但開始收割前發(fā)動機一定要達(dá)到正常作業(yè)轉(zhuǎn)速，使脫粒機全速運轉(zhuǎn)。自走式小麥聯(lián)合收獲機，進(jìn)入地頭前應(yīng)選好作業(yè)檔位，且使無級變速降到zui低轉(zhuǎn)速，需增加前進(jìn)速度時，盡量通過無級變速實現(xiàn)，而避免更換檔位。收到地頭時，應(yīng)緩慢升起割臺，降低前進(jìn)速度拐彎，但不應(yīng)減小油門，以免造成脫粒滾筒堵塞。
2、收割機的調(diào)整
自走式聯(lián)合收獲機在收獲過程中要隨時根據(jù)小麥產(chǎn)量、干濕程度、自然高度及倒伏情況等對脫粒間隙、撥禾輪的前后位置和高度等部位進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；而背負(fù)式聯(lián)合收獲機的此類調(diào)整應(yīng)在進(jìn)地前進(jìn)行。
3、選擇大油門作業(yè)
聯(lián)合收獲機作業(yè)時應(yīng)以發(fā)揮zui大效能為原則，在收獲時應(yīng)始終大油門作業(yè)，不允許以減小油門來降低前進(jìn)速度，因為這樣會降低滾筒轉(zhuǎn)速，造成作業(yè)質(zhì)量降低，甚至堵塞滾筒。
4、作業(yè)檔位的選擇
小麥聯(lián)合收獲機在收獲過程中，要根據(jù)小麥產(chǎn)量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業(yè)檔位。通常情況下，小麥畝產(chǎn)量在300-400kg時可選擇二檔作業(yè)；小麥畝產(chǎn)量在500kg左右時應(yīng)選擇一檔作業(yè)；當(dāng)小麥畝產(chǎn)量在300kg以下，地面平坦且機手技術(shù)熟練，小麥成熟好時，可選三檔作業(yè)。
5、作業(yè)幅寬的選擇
通常情況下聯(lián)合收獲機應(yīng)滿幅作業(yè)，但當(dāng)小麥產(chǎn)量過高或濕度過大時，以zui低檔作業(yè)仍超載時，就應(yīng)減小割幅，一般割幅減少到80%時即可滿足要求。
6、干燥作物的收獲
當(dāng)小麥已經(jīng)成熟，過了適宜收獲期，收獲時易掉粒，應(yīng)將撥禾輪轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)低，以防撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失，同時降低作業(yè)速度；也可安排在早晨或傍晚收割。
7、割茬高度和撥禾輪位置的選擇
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8、倒伏作物的收獲
橫向倒伏的小麥?zhǔn)斋@時，只許將撥禾輪適當(dāng)降低即可，但一般應(yīng)在倒伏方向的另一側(cè)收割，以保證小麥分離*，喂入順利，減少麥粒損失；縱向倒伏作物的收獲，應(yīng)逆倒伏方向作業(yè)，但逆向收獲需空車返回，嚴(yán)重降低作業(yè)效率。當(dāng)作物倒伏不是很嚴(yán)重時應(yīng)雙向來回收獲，逆向收獲時應(yīng)將撥禾輪板齒調(diào)整到向前傾斜15°－30°的位置，且撥禾輪降低且向后；順向收獲時應(yīng)將撥禾輪的板齒調(diào)整到向后傾斜15°－30°的位置，且撥禾輪升高和向前。
9、眼觀六路，耳聽八方
機手進(jìn)行收獲作業(yè)時，應(yīng)做到眼勤、耳勤和手勤。要隨時觀察駕駛臺上的儀表、收割臺上作物流動情況，各工作部件的運轉(zhuǎn)情況。要仔細(xì)聽發(fā)動機的脫粒滾筒以及其它工作部件的聲音。看到或聽到異常情況應(yīng)立即停車排除。當(dāng)聽到發(fā)動機聲音沉悶、脫粒滾筒聲音異常，看到發(fā)動機冒黑煙，說明滾筒內(nèi)脫粒阻力過大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大脫粒滾筒間隙、降低前進(jìn)速度或立即踩下主離合器摘擋停車，切斷聯(lián)合收獲機前進(jìn)動力，然后加大油門進(jìn)行脫粒，待聲音正常后，再降低一個作業(yè)檔位或減少割幅，進(jìn)行正常作業(yè)。
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