另外，行業(yè)內(nèi)像徐重等少數(shù)重量級廠家，經(jīng)過幾年的自主摸索與創(chuàng)新，成熟掌握了全路面起重機的全部技術(shù)，制造出了200噸級及以上的超大型產(chǎn)品，雖然與國外zui大800噸的產(chǎn)品還有一定差距，但是已經(jīng)不存在不可跨越的障礙，中國汽車起重機行業(yè)達到水平已經(jīng)是一個時間和進度問題。

    中國汽車起重機底盤到目前已經(jīng)應用了CAN總線控制系統(tǒng)，達到點對點、一點對多點（成組）及全局廣播集中方式傳送和接受數(shù)據(jù)，達到了防抱死防滑轉(zhuǎn)、電噴發(fā)動機控制、自動變速，扭矩實時控制、經(jīng)濟運行速度等的自動計算控制，提高了操縱的自動性、系統(tǒng)的可靠性、人機界面的可視性，達到了真正意義上的信息集成和智能化。

    上車起重機部分已經(jīng)大量應用PLC可編程集成控制技術(shù)，帶有總線接口的液壓閥塊、馬達、油泵等控制和執(zhí)行元件已較為成熟，液壓和電氣已實現(xiàn)了真正緊密的接合?？赏ㄟ^軟件實現(xiàn)控制性能的調(diào)整，大幅度減化控制系統(tǒng)、減少液壓元件、提高系統(tǒng)的可靠性，具備了實現(xiàn)故障自動珍斷、遠程控制的能力。

    當前中國一代汽車起重機產(chǎn)品，起重作業(yè)的操作方式，大面積應用先導比例控制，具有很好的微調(diào)性能和精控性能，操作力小，不易疲勞。通過先導比例手柄實現(xiàn)比例輸出、多種復合動作的無級調(diào)速，有效防止起重作業(yè)時的二次下滑現(xiàn)象，極大地提高了起重機作業(yè)的安全性、可靠性和作業(yè)效率。

    部分大型起重機上還在起重臂上成功應用了單缸插銷的伸縮技術(shù)，通過液壓銷的作用，以單個液壓油缸可完成多節(jié)伸臂的運動，并達到各種工況的程度控制和自動伸縮，改變了以往多級油缸加內(nèi)部繩排的動作方式，使起重機相對更輕，拓展了起重機向更高工作高度發(fā)展的空間。

    中國汽車起重機產(chǎn)業(yè)內(nèi)居于技術(shù)的徐重，發(fā)展了多邊形吊臂技術(shù)，帶動了一輪產(chǎn)業(yè)內(nèi)的技術(shù)升級和產(chǎn)品改進。現(xiàn)在，徐重已經(jīng)在50噸級以上產(chǎn)品上全面應用了U形臂的結(jié)構(gòu)技術(shù)，使起重臂重量更輕，性能更強，大幅提升了起重機工作能力、整機穩(wěn)定性，優(yōu)化了整機自重，目前多家企業(yè)正在全面研究和應用這項技術(shù)。

    注重制造體系升級 品質(zhì)提升明顯

    汽車起重機產(chǎn)業(yè)屬于大型裝備制造業(yè)，主機廠制造體系的裝備工藝水平，是決定主機品質(zhì)的重要基礎性因素。近幾年來，以整個產(chǎn)業(yè)的主機企業(yè)為，帶動了整個產(chǎn)業(yè)制造水平的提升。

    以徐重為代表的中國汽車起重機產(chǎn)業(yè)，在近幾年始終推進內(nèi)部制造體系的不斷升級，僅徐重一家，在zui近的三年內(nèi)，就連續(xù)投入了近5億元改造制造體系。目前來看，主要廠家在原材料切割上，已經(jīng)廣泛使用數(shù)控等離子與激光設備完成，機加工工序大量應用了*的加工中心，結(jié)構(gòu)件制作基本全面應用了自制的工裝工具，裝配過程達到全自動流水線和線型裝配模式。產(chǎn)品和部件涂裝也均已使用大型涂裝作業(yè)線或?qū)I(yè)涂裝單元來完成。主要企業(yè)的裝備水平已經(jīng)全面達到甚至超過各大起重機專業(yè)制造商。

    在進行產(chǎn)品創(chuàng)新的同時，各主機企業(yè)也不遺余力地研究與積累工藝經(jīng)驗。目前大都深入地解決了國產(chǎn)鋼材應力分布不均勻的問題，在車架、轉(zhuǎn)臺、伸臂三大結(jié)構(gòu)件的鉚接、焊接、機械加工與檢測上，應用了工裝變位技術(shù)、自動焊接技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)以及磁粉探傷、柔性三座標檢測儀等*手段，整體上講，主要工藝能力已經(jīng)逼近或達到*水平。

    zui近幾年，許多終端裝備制造業(yè)企業(yè)，都深感中國工業(yè)基礎水平已成為企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)的主要瓶頸。而國內(nèi)汽車起重機主機廠商，則較早地開始了解決這一問題的實際行動。近兩年，以徐重、浦沅、長起等企業(yè)為代表，主機企業(yè)不斷加大向*部件產(chǎn)業(yè)的技術(shù)與經(jīng)營滲透。主要采取了收購經(jīng)營、技術(shù)合作和加強質(zhì)量工藝管理等方法，不斷促進汽車起重機零部件的專業(yè)化與差異化。如徐重今年以高比例控股了徐州液壓件公司，投入數(shù)億元進行技術(shù)改造，打造*專業(yè)化程度zui高、規(guī)模zui大的液壓件生產(chǎn)基地。而在浦沅與中聯(lián)的合并中，則進一步加強了對車橋公司的掌控。長起改制獨立后，加強了與長工集團的成都油缸合作。而與力士樂液壓件、派特控制器等關鍵部件企業(yè)，各主機廠均加強了部件開發(fā)的雙向技術(shù)滲透，促進了零部件的差異化與專業(yè)化，使之更符合各自主機匹配的特性，促進整機質(zhì)量性能的提升。

    市場前景廣闊 競爭更加激烈

    隨著國產(chǎn)汽車起重機產(chǎn)業(yè)制造水平的全面提升，中國汽車起重機產(chǎn)品開始在市場上體現(xiàn)出明顯的競爭力，2004年宏觀調(diào)控以來，隨著國內(nèi)市場需求的趨穩(wěn)，行業(yè)在市場拓展上出現(xiàn)了的好的形勢。

    目前在市場上，中國汽車起重機市場已經(jīng)占據(jù)了突出的地位，從臺數(shù)上計算，全中國汽車起重機市場成為zui大的市場，占據(jù)了56%%以上的份額。2005年，整個產(chǎn)業(yè)出口簽單將達到300臺以上，出口交貨值將達到3000萬美元。分別是5年前的510%和730%。并且其中zui為重要的是，徐重在年內(nèi)實現(xiàn)業(yè)內(nèi)的突破，開始批量向發(fā)達國家出口，并在一年之內(nèi)就占據(jù)了澳洲市場近30%的*。

    在走向市場的過程中，汽車起重機產(chǎn)業(yè)近幾年品質(zhì)水平的快速提升也得到了用戶的高度肯定，如在徐重公司進入的各個市場中，用戶開始普遍接受中國產(chǎn)業(yè)并淡化日本產(chǎn)品，尤其在澳洲等發(fā)達國家市場，由于產(chǎn)品使用規(guī)范、用戶的專業(yè)素質(zhì)較高，出口產(chǎn)品的質(zhì)量反饋較在國內(nèi)有了明顯的減少，產(chǎn)品反映非常好。而中國臺灣、澳州、中東等一些代理商在全面考察了以徐重為代表的中國汽車起重機產(chǎn)品后，甚至作出了中國汽車起重機在操作、使用上已經(jīng)明顯好于日本產(chǎn)品。