(一)、怎樣提高齒輪泵的汽蝕余量

幾種提高齒輪泵、齒輪油泵汽蝕余量的方法：

一、增加齒輪泵前貯液罐中液面的壓力，以提高氣蝕余量。

二、減小吸上裝置齒輪泵的安裝高度。

三、將上吸裝置改為倒灌裝置，使齒輪泵輸送的介質(zhì)可以自流到泵入口。

四、減小齒輪泵泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。

以上措施可根據(jù)齒輪泵的選型、選材和泵的使用現(xiàn)場等條件，進行綜合分析，適當(dāng)加以應(yīng)用。

導(dǎo)熱油泵兩種不同水冷降溫的方法。

導(dǎo)熱油泵的水冷方式分為兩種結(jié)構(gòu)，一種是在熱油泵軸承體下端加一個冷卻水箱，用來循環(huán)冷水給軸承體內(nèi)的導(dǎo)熱油泵密封降溫，來延長密封的使用壽命。缺點是用于水套處于導(dǎo)熱油泵軸承體下端，所以不能把整個密封部位包圍降溫。我公司技術(shù)部門設(shè)計的新一代水冷式導(dǎo)熱油泵在借鑒原有水冷式導(dǎo)熱油泵的基礎(chǔ)上在軸承體周圍加一層循環(huán)水套，使其可以對導(dǎo)熱油泵的整個軸承體進行降溫，不但降低了導(dǎo)熱油泵密封的工作溫度同時也降低了導(dǎo)熱油泵軸承的溫度。大的提高了導(dǎo)熱油泵的使用壽命。使得導(dǎo)熱油泵的使用溫度從原來的350℃提高的現(xiàn)在的450℃，比以往能適用于高溫度的使用。

(二)、齒輪泵在其使用過程故障

1、不銹鋼泵內(nèi)部零件磨損油泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此會引起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套換或修理。

2、油泵殼體的磨損主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，大不得超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以添加沒有雜質(zhì)的油液。

3、油封磨損，膠封老化卸荷片的橡膠油封老化變質(zhì)，失去彈性，對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用，會產(chǎn)生高壓油腔的油壓往低壓油腔，稱為“內(nèi)漏”，它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，標(biāo)準(zhǔn)的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結(jié)合處被吸入油泵，經(jīng)回油管進入油箱，在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少，發(fā)動機油底槽中油液增多現(xiàn)象，使農(nóng)具提升緩慢或不能提升。換油封才可排除此故障。

4、機油泵供油量不足或無油壓現(xiàn)象：工作裝置提升緩慢，提升時發(fā)抖或不能提升；油箱或油管內(nèi)有氣泡；提升時液壓系統(tǒng)發(fā)出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負(fù)荷時能提升，重負(fù)荷時不能提升伸縮舞臺.故障原因：(1)液壓油箱油面過低；(2)沒按季節(jié)使用液壓油；(3)進油管被臟物嚴(yán)重堵塞；(4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統(tǒng)；(5)油泵進、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，彎接頭的緊固螺栓或進、出油管螺母未上緊，空氣進入液壓系統(tǒng)；(6)油泵內(nèi)漏，密封圈老化；(7)油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；(8)油泵內(nèi)部零件裝配錯誤造成內(nèi)漏；(9)“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封；(10)液壓油過臟。