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水泵機(jī)械密封泄露的原因（三）
泄漏原因分析及判斷
1、由于密封端面的磨損而造成的密封失效 ：
a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比 壓（包括彈簧比壓）過大等,都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序 為：碳化硅—碳石墨、硬質(zhì)合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、噴涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷—
—碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨。
b）對于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn) 入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生 劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及水泵機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都 是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。
c）機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。 一般情況下，平衡程度β=75%左右宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開 的可能性增大。對于高負(fù)荷（高 PV 值）的機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大，β一般取 65%～70% 為宜，對低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取 80%～85% 為好。
2、因安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏：
3、由于安裝不良，造成機(jī)械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1）動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí) 碰傷、損壞；
2）動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；
3）動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；
4）動(dòng)、 靜環(huán) V 型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊；
5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；
6）彈簧 力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；
7）密封腔端面與軸垂直度不夠；
8）軸套上密封圈 活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。
4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：
1）泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過標(biāo)準(zhǔn)，離心泵轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期 性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏；
2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；
3）密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；
4）大彈簧轉(zhuǎn)向 不對；
5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大；
6）動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的 磨損；
7）密封環(huán)發(fā)生龜裂等。
5、泵在停一段時(shí)間后再啟動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏，這主要是因?yàn)槟Σ粮备浇橘|(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有 水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。
6、泵軸擾度太大。
1、由于密封端面的磨損而造成的密封失效 ：
a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比 壓（包括彈簧比壓）過大等,都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序 為：碳化硅—碳石墨、硬質(zhì)合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、噴涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷—
—碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨。
b）對于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn) 入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生 劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及水泵機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都 是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。
c）機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。 一般情況下，平衡程度β=75%左右宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開 的可能性增大。對于高負(fù)荷（高 PV 值）的機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大，β一般取 65%～70% 為宜，對低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取 80%～85% 為好。
2、因安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏：
3、由于安裝不良，造成機(jī)械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1）動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí) 碰傷、損壞；
2）動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；
3）動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；
4）動(dòng)、 靜環(huán) V 型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊；
5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；
6）彈簧 力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；
7）密封腔端面與軸垂直度不夠；
8）軸套上密封圈 活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。
4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：
1）泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過標(biāo)準(zhǔn)，離心泵轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期 性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏；
2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；
3）密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；
4）大彈簧轉(zhuǎn)向 不對；
5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大；
6）動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的 磨損；
7）密封環(huán)發(fā)生龜裂等。
5、泵在停一段時(shí)間后再啟動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏，這主要是因?yàn)槟Σ粮备浇橘|(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有 水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。
6、泵軸擾度太大。
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