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水泵流量小壓力不足的原因有哪些？
水泵流量小、揚(yáng)程低或者壓力不足的原因：
1.泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣。消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2.葉輪流道被雜物堵塞，裝置揚(yáng)程超出泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程范圍所引起。消除措施：及時(shí)清理葉輪流道、重 新?lián)Q接電機(jī)電源線及重新選擇合適的泵型。
3.揚(yáng)程不足，泵出口壓力不能滿足工況需要。產(chǎn)生原因有多種：泵發(fā)生汽蝕、葉輪長(zhǎng)期使用嚴(yán)重磨 損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于泵所要求的轉(zhuǎn)速等，都會(huì)引起泵揚(yáng)程的降低。消除措施：增加泵進(jìn)口處液 位高度或降低泵安裝位置，可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損葉輪、選擇與泵相匹配的電機(jī)。
4.速度太低。消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾！?br>
5.系統(tǒng)水頭太高。消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。
6.吸程太高。消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。
7.葉輪或管線受堵。消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
8.轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)。消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
9.產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏。消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。
10.填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中。消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢 查潤(rùn)滑是否正常。
11.抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足。消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
12.底閥太小。消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
13.底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠。消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
14.葉輪間隙太大。消除措施：檢查間隙是否正確。
15.葉輪損壞。消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
16.葉輪直徑太小。消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
17.壓力表位置不正確。消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
1.泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣。消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2.葉輪流道被雜物堵塞，裝置揚(yáng)程超出泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程范圍所引起。消除措施：及時(shí)清理葉輪流道、重 新?lián)Q接電機(jī)電源線及重新選擇合適的泵型。
3.揚(yáng)程不足，泵出口壓力不能滿足工況需要。產(chǎn)生原因有多種：泵發(fā)生汽蝕、葉輪長(zhǎng)期使用嚴(yán)重磨 損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于泵所要求的轉(zhuǎn)速等，都會(huì)引起泵揚(yáng)程的降低。消除措施：增加泵進(jìn)口處液 位高度或降低泵安裝位置，可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損葉輪、選擇與泵相匹配的電機(jī)。
4.速度太低。消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾！?br>
5.系統(tǒng)水頭太高。消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。
6.吸程太高。消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。
7.葉輪或管線受堵。消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
8.轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)。消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
9.產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏。消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。
10.填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中。消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢 查潤(rùn)滑是否正常。
11.抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足。消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
12.底閥太小。消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
13.底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠。消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
14.葉輪間隙太大。消除措施：檢查間隙是否正確。
15.葉輪損壞。消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
16.葉輪直徑太小。消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
17.壓力表位置不正確。消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
關(guān)鍵詞：壓力表
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