不銹鋼齒輪泵具體地說是一種具有不怕酸、功能的齒輪泵。按照本實用新型所提供的設計方案，在殼體上安裝主動軸與被動軸，在主動軸位于殼體內的一段上安裝齒輪，在被動軸上安裝與齒輪嚙合的齒輪，形成一對齒輪副，在殼體上設置物料的進入口與出入口，其特征是：在殼體內容納齒輪副的空腔內壁設置陶瓷板。本裝置通過改變齒輪泵的構造，來提升齒輪泵的不怕酸及性能。

不銹鋼齒輪泵性能影響因素分析：

1、齒輪泵的性能，產品往無泄漏和低噪聲方向發(fā)展。

2、影響齒輪泵性能的使用因素。齒輪泵在實際應用中，還有諸多影響其性能發(fā)揮的因素。因吸油位置不當而造成不銹鋼齒輪泵不吸油或流量小造成齒輪泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足，濾油器堵塞，油溫過高等。特別是齒輪泵在沒有油液的情況下，“空磨”很容易讓不銹鋼齒輪泵損壞。因裂紋間隙等而造成不銹鋼齒輪泵壓力不足。因安裝等原因而造成的振動噪聲及“咬死”齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行，電動機與油泵軸不同心，齒輪泵進油管直徑太小，泵體與蓋的兩側產生沖擊，泵旋轉時吸入空氣等會造成不銹鋼齒輪泵過大的振動噪聲。泵與電動機聯軸器同心度不夠，蓋板與軸的同心度不夠，泵體軸向間隙及徑向間隙過小，滾針轉動不靈活，壓力閥失靈，油液中有雜質等會造成不銹鋼齒輪泵運轉不正常甚至出現“咬死”現象。

3、影響齒輪泵性能的結構因素：齒輪泵制造結構上的因素影響其性能發(fā)揮。如外嚙合不銹鋼齒輪泵的困油現象，不但影響其容積速率，而且還影響其供油，徑向作用力不平衡現象會使泵軸彎曲、導致齒頂接觸泵體、產生摩擦，降低軸承使用壽命，端面泄漏現象會導致其容積速率降低等。

4、液壓油的品種、油溫、液壓元件的匹配度等實際應用中的諸多因素也會影響不銹鋼齒輪泵的性能發(fā)揮。

5、齒輪泵的困油現象、徑向作用力不平衡現象、端面泄漏現象等制造結構上的因素會影響不銹鋼齒輪泵的性能發(fā)揮。

6、針對齒輪泵性能影響因素的改進。不銹鋼齒輪泵制造結構上的改進，用開卸荷槽的方式以困油現象，用縮小壓油口等方式以解決徑向力不平衡，用自動補償的方式以減小端面泄漏量。工作維護上的改進，在使用過程中，要注意增加對不銹鋼齒輪泵的維護，選用恰當的液壓油，控制適宜的油溫，避免對油液的污染、保持適當的油液高度，要關注其與相鄰元件的匹配度。

不銹鋼齒輪泵里進入污染物會影響泵的工作速率，嚴重的還會引起齒輪泵故障，甚至報廢。做好防止雜質進入齒輪泵是重要的日常操作及維護的要點。

1、防止空氣進入。正確使用排氣閥，確定液壓系統、是液壓泵吸油管路全部密封。系統回油盡量遠離液壓泵吸油口，為回油中的空氣逸出提供充足時間，回油管管口應為斜切面并伸人油箱液面以下，減少液流沖擊。

2、防止、減少外來污染。液壓傳動系統在裝配前、后嚴格清洗。在加注和排放液壓油以及對液壓系統拆裝的過程中，應保持容器、漏斗、管件、接口等的清潔，防止污染物進入。

3、控制液壓油液的工作溫度。液壓油液的工作溫度過高會加速其氧化變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限，所以要限制油液的高使用溫度。齒輪泵液壓系統要求理想溫度為15～55℃，一般不能超過60℃。

4、定期檢查、換液壓油液。應根據液壓設備使用說明書的要求和維護保養(yǎng)規(guī)程的有關規(guī)定，定期檢查、換液壓油液。換液壓油液時要飄清洗油箱，沖洗系統管道及液壓元件。

5、不怕水、排水。油箱、油路、冷卻器管路、儲油容器等應密封良好，不滲漏。油箱底部應設排水閥。受到水污染的液壓油呈現乳白色，應采取分離水分措施。

6、過濾。濾除系統產生的雜質，過濾越，則油液清潔度等級越好，元件的使用壽命越長。應在系統的相應部位安裝適當精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或換濾芯。