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高壓往復(fù)泵填料泄漏原因分析及改進(jìn)措施（2）

高壓往復(fù)泵廠家認(rèn)為，因?yàn)橹r套和填料箱內(nèi)表面的公差空位太大，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)刻作業(yè)后填料逐步磨損，柱塞襯套和填料之間的空位逐步加大，柱塞襯套在重力的作用下下移，構(gòu)成柱塞襯套和柱塞干磨，危害柱塞?？瘴惶?huì)帶來設(shè)備不方便。柱塞襯套內(nèi)表面和柱塞之間的公差空位太大，會(huì)構(gòu)成柱塞襯套起不到密封作用，一般上限不能超過0.5mm;空位太小，會(huì)構(gòu)成柱塞襯套和柱塞干磨，損壞柱塞。

因此，通過從頭加工把柱塞襯套和填料箱內(nèi)表面的公差空位調(diào)為0.08mm，把柱塞襯套內(nèi)表面和柱塞之間的協(xié)作空位改為0.20mm，改善經(jīng)過查詢柱塞和填料襯套再也沒有干磨現(xiàn)象的發(fā)生，泄露量和泄露率大大下降。

3.2、柱塞材料對(duì)填料泄露的影響及改善方法

3.2.1、柱塞材料對(duì)填料泄露的影響

柱塞材料對(duì)填料泄露有很大的影響，在高壓條件下，柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞表面上要承受很大的負(fù)荷，而這些負(fù)荷又轉(zhuǎn)化為抵觸力時(shí)刻對(duì)柱塞發(fā)生磨損，所以柱塞有必要具有高硬度、高強(qiáng)度的特征，才干滿足柱塞苛刻的作業(yè)條件。而我廠往復(fù)泵所用柱塞材料是45號(hào)鋼，表面沒有經(jīng)過格外處理，2010年5月在對(duì)泵體填料函進(jìn)行崩潰時(shí)發(fā)現(xiàn)，柱塞表面上呈現(xiàn)了數(shù)不清的溝槽，現(xiàn)已嚴(yán)峻磨損，然后致使了泄露的發(fā)生。

鑒于這種情況組織了加工廠家對(duì)柱塞表面進(jìn)行了處理，首要運(yùn)用一種新式的表面噴涂技術(shù)即超音速火焰噴涂(HVOF)技術(shù)在柱塞表面上涂了一層金屬氧化物陶瓷。該技術(shù)是經(jīng)過超音速火焰，將粉末狀的陶瓷材料加熱至熔化或半熔化情況，并加速構(gòu)成高速熔滴，噴向基體材料。

綜上剖析，改造后，運(yùn)用在金屬表面涂覆陶瓷涂層的方法制備的材料，既確保了金屬的強(qiáng)度和耐性，又具有陶瓷耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的特性。經(jīng)運(yùn)用后兩個(gè)月的查詢，新改造的柱塞再也沒有柱塞表面磨損嚴(yán)峻的現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)研討證明，經(jīng)過這種表面處理的陶瓷柱塞的壽數(shù)是沒有經(jīng)過表面處理的45號(hào)柱塞壽數(shù)的5倍。實(shí)習(xí)上這種表面處理的方法用非常少量的材料起到許多、名貴的整體材料難以起到的作用，一同又非常大地下降產(chǎn)品的加工本錢，然后抵達(dá)行進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、延伸運(yùn)用壽數(shù)、節(jié)約本錢和動(dòng)力的目的。

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