閘閥百科及常見毛病排除

閘閥是比較常見的通用閥門，用處比較廣泛，首要運用于水利、冶金等行業(yè)，其廣泛的運用性能得到了商場的認可，下面就閘閥的結(jié)構(gòu)、運用、毛病排除、質(zhì)量檢測等方面進行一般性論說。

一

結(jié)構(gòu)

閘閥的結(jié)構(gòu)：閘閥是運用閘板和閥座來控制啟閉的閥門。閘閥首要有閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、填料函、填料壓蓋、閥桿螺母、手輪等構(gòu)成。依托閘板與閥座間相對位置的改動，即可改動通道大小又可截斷通道。為使閘閥可以封閉嚴密，閘板與閥座配合面經(jīng)過研磨。

根據(jù)閘閥結(jié)構(gòu)形狀不同，可將閘閥分為楔式和平行式兩大類。

楔式閘閥的閘板呈鍥形，密封面與通道中心線成一歪斜視點，運用閘板和閥座間楔的效果到達密封（封閉）。楔式板可所以單閘板，也可所以雙閘板。

平行式閘閥的密封面是相互平行的，且與通道中心線垂直，分為有撐開組織和無撐開組織兩種。有撐開組織的雙閘板，當閘板下降時，兩平行閘板的楔塊靠斜面將兩閘板撐開在閥座上，截斷流道，當閘板上升敞開時，鍥塊與閘板配合面脫離，閘板上升到必定高度，楔塊被閘板上的凸臺托起。無撐開組織的雙閘板，當閘板沿兩平行閥座面滑到閥座內(nèi)時，運用流體的壓力將閘板壓在閥門出口側(cè)的閥體上，密封流體。

根據(jù)閘板啟閉時閥桿運動狀況的不同，閘閥分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩類。明桿閘閥的閥桿和閘板在敞開或封閉時，同時上升和下降；暗桿閘閥在敞開或封閉時，閥桿僅作旋轉(zhuǎn)運動，看不到閥桿的升降，閥板作上升或下降運動。明桿閘閥的優(yōu)點是能經(jīng)過閥桿上升高度判斷通道敞開高度，但能縮短占有高度。當面向手輪或手柄時，順時針方向滾動手輪或手柄，閥門為關(guān)。

二

閘閥運用的場合和選用準則

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平板閘閥

平板閘閥的運用場合：

（1）石油、天然氣運送管線，帶導流孔的平板閘閥還便于打掃管線。

（2）成品油的運送管線和儲存設備。

（3）石油、天然氣的挖掘口設備。

（4）帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道。

（5）城市煤氣運送管線。

（6）自來水工程。

平板閘閥的選用準則：

（1）石油、天然氣的運送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需打掃管線的，選用單閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。

（2）成品油的運送管線和儲存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。

（3）石油、天然氣的挖掘口設備，選用暗桿浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。

（4）帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀形平板閘閥。

（5）城市煤氣運送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。

（6）自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。

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楔式閘閥

楔式閘閥的適用場合：在各種類型的閥門中，閘閥是運用*廣泛的一種，它一般只適用于全開或全關(guān)，不能作調(diào)理和節(jié)省運用。

楔式閘閥一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求，而且運用條件又比較嚴苛的場所。如高溫高壓的作業(yè)介質(zhì)，要求封閉件要確保長時間密封的狀況下等。

通常，運用條件或要求密封性能牢靠，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差?。?、低噪音、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫（深冷）時，引薦運用鍥式閘閥。如電力工業(yè)、石油冶煉、石油化工、海洋石油、城市建設中自來水工程和污水處理工程，化工等領域中運用較多。

選用準則：

（1）對閥門流體特性的要求。流阻小、流轉(zhuǎn)能力強、流量特性好、密封要求嚴的工況選用閘閥。

（2）高溫、高壓介質(zhì)。如高壓蒸汽、高溫高壓油品。

（3）低溫（深冷）介質(zhì)。如液氨、液氫、液氧等介質(zhì)。

（4）低壓大口徑。如自來水工程、污水處理工程。

（5）安裝位置：當安裝高度受限制時選用暗桿鍥式閘閥；當高度不受限制時選用明桿鍥式閘閥。

（6）只能做全開或全關(guān)用，不能作調(diào)理和節(jié)省用的場合，才能選用鍥式閘閥。

三

常見毛病與修補

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閘閥的常見毛病及原因

閘閥運用后，因為介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕及各觸摸件相對運動等效果，常呈現(xiàn)以下問題。

（1）走漏：分為兩種，即外部走漏和內(nèi)部走漏。向閥外的走漏稱為外漏，外漏常見于填料箱、法蘭銜接處。

填料箱走漏的原因：填料品種或質(zhì)量不符合要求；填料老化或閥桿磨損；填料壓蓋松動；閥桿外表擦傷。

法蘭銜接處走漏的原因：墊片原料或尺寸不符合要求；法蘭密封面加工質(zhì)量差；銜接螺栓緊固不妥；管道裝備不合理，在銜接處產(chǎn)生過大附加載荷。

閥門內(nèi)部走漏的原因：閥門封閉不嚴構(gòu)成的走漏為內(nèi)部走漏，是閥門密封面遭到損壞或密封圈根部不嚴構(gòu)成的。

（1）腐蝕常為閥體、閥蓋、閥桿、法蘭密封面腐蝕。腐蝕首要是因為介質(zhì)的效果，也有填料、墊片中釋放出離子的效果。

（2）擦傷：閘板與閥座在有必定觸摸比壓狀況下做相對運動時產(chǎn)生的局部外表拉毛或脫落現(xiàn)象。

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閘閥的修補

（1）閥門外部走漏的修補

壓緊填料時，應對稱上壓蓋螺栓，避免壓蓋歪斜，并留有供壓緊用的空隙。在壓緊填料的同時應滾動閥桿，以使閥桿周圍填料均勻，并避免壓的太死，避免影響閥桿滾動，增加對填料的磨損，縮短運用壽命。閥桿外表擦傷，使介質(zhì)易于外漏，應加工消除閥桿外表傷痕后再運用。

對法蘭銜接處的外漏，若為墊片損壞，應更換；若為墊片原料挑選不妥，應挑選能滿意運用要求的原料；若為法蘭密封面加工質(zhì)量差，須拆下后對法蘭密封面重新加工，直至合格停止。

除此之外，恰當緊固法蘭螺栓，正確裝備管道，避免在法蘭銜接處產(chǎn)生過大附加載荷，都有利于避免法蘭銜接處的走漏。

（2）閥門內(nèi)部走漏的修補

內(nèi)部走漏的修補，是消除密封面損傷及密封圈根部不嚴（當密封圈用壓入法或螺紋固定在閥板或閥座上時）。若密封面是在閥體、閥板上直接加工而成，不存在根部不嚴及走漏的問題。

當密封面嚴峻損壞，且密封面是由密封圈構(gòu)成時，應將舊圈去掉，另配一個新密封圈；若密封面是直接在閥體上加工出來的，則應先將損壞的密封面除掉，之后將新?lián)Q的密封圈或加工后的外表研磨成新的密封面。當密封面的劃痕、撞傷、壓傷、凹痕等缺點小于0.05mm時，可用研磨消除。

密封圈根部產(chǎn)生走漏，當密封圈選用壓入固守時，可將四氟乙烯帶或白厚漆置于閥座或密封圈環(huán)槽底部后，再壓入密封圈，使密封圈根部被填塞；當密封圈為螺紋固守時，應將聚四氟乙烯帶或白厚漆置于螺紋間，以阻止流體從螺紋間走漏。

（3）閥門腐蝕的修補

一般狀況下，閥體、閥蓋均勻腐蝕，而閥桿常為點蝕。修補時，應先將腐蝕產(chǎn)物除掉，對呈現(xiàn)點蝕麻坑的閥桿，應在車床加工，消除凹陷，改用含有緩釋劑的填料，或用蒸餾水清洗填料，除掉填猜中對閥桿有腐蝕效果的離子。

（4）密封面擦傷的修補

閥門運用中，應盡量避免密封面擦傷，封閉閥門時扭矩不能過大。如果密封面擦傷可用研磨消除。

四

閘閥的檢測

在現(xiàn)在的商場環(huán)境和用戶需求中，鐵質(zhì)閘閥占了很大比重。作為產(chǎn)品質(zhì)量檢測人員，除了對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測要比較熟悉外，還要對產(chǎn)品自身有較好的了解。

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鐵質(zhì)閘閥的檢測依據(jù)

鐵質(zhì)閘閥的檢測依據(jù)是國家標準GB/T12232-2005《通用閥門法蘭銜接鐵質(zhì)閘閥》。

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鐵質(zhì)閘閥的查驗項目

首要包括：標志、最小壁厚、壓力實驗、殼體實驗等，其間壁厚、壓力、殼體實驗是有必要的檢查項目，也是要害項目，若有不合格項，可直接判定為不合格產(chǎn)品。

總之，產(chǎn)品質(zhì)量查驗中是整個產(chǎn)品查驗中*重要的組成部分，其重要性顯而易見，作為一線查驗作業(yè)人員，必定要不斷加強自身本質(zhì)，不光要把產(chǎn)品查驗作業(yè)做好，還要對查驗的產(chǎn)品有一個了解，這樣才能更好的做好查驗作業(yè)。