1、列出供水泵的基本數(shù)據(jù)：

1、介質(zhì)特性：介質(zhì)名稱(chēng)、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

2、介質(zhì)中所含致病體的粒徑及含量。

3、介質(zhì)溫度：（℃）。

4.所需流量

一般工業(yè)泵在工藝流程中管道系統(tǒng)中的泄漏可以忽略不計(jì)，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。如果農(nóng)用泵采用明渠輸水，還必須考慮泄漏和蒸發(fā)。

5、供水泵壓力：吸水池壓力、排水池壓力、管路系統(tǒng)壓降（水頭損失）。

6、管道系統(tǒng)資料（管道直徑、長(zhǎng)度、管道附件型號(hào)及數(shù)量、吸水池Z壓力池幾何標(biāo)高等）。

必要時(shí)還應(yīng)畫(huà)出本裝置供水泵的特性曲線。

設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

A、合理選擇上海龍亞給水泵管路的管徑。管徑越大，液體流速越低，在相同流量下阻力損失越小，但價(jià)格高和管徑小會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增加，從而增加揚(yáng)程選用泵，增加泵的功率，增加成本和運(yùn)行費(fèi)用。因此，應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

B、排放管及其管接頭應(yīng)考慮其所能承受的壓力。

C、管路布置盡量平直，管路中附件盡量減少，管路長(zhǎng)度盡量縮短?？赡芨哂?90°C。

D、閥門(mén)（球閥或截止閥等）和止回閥必須安裝在泵的排放側(cè)。該閥用于調(diào)節(jié)泵的工作點(diǎn)，止回閥可防止泵在液體倒流時(shí)反轉(zhuǎn)，防止泵受到水錘沖擊。 （當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，會(huì)損壞泵）

二、確定流量頭

流量的測(cè)定

a、如果生產(chǎn)過(guò)程中已給出最小、正常、Z流量，應(yīng)按流量考慮。

b.如果在生產(chǎn)過(guò)程中只給出正常流量，則應(yīng)考慮一定的余量。

可惜ns>100的大流量低對(duì)于揚(yáng)程泵，流量余量為 5%。對(duì)于ns<50的小流量高揚(yáng)程泵，流量裕度為10%。對(duì)于50≤ns≤100的泵，流量裕度也是5%。對(duì)于質(zhì)量差和運(yùn)行條件差的泵，流量余量應(yīng)為10%。

C。如果基礎(chǔ)數(shù)據(jù)只給出重量流量，則應(yīng)換算成體積流量。

如何解決給水泵振動(dòng)劇烈的問(wèn)題？

1、供水泵與電機(jī)軸是否不同心？

1、調(diào)整并對(duì)準(zhǔn)泵和電機(jī)的軸心

2、泵軸彎曲？

2. 移除對(duì)齊方式或更換新對(duì)齊方式

3、葉輪不平衡？

3.移除以找到平衡

離心供水泵振動(dòng)超標(biāo)

一般當(dāng)提龍P給水泵振動(dòng)超標(biāo)而無(wú)其他明顯缺陷時(shí)，應(yīng)按以下順序查找原因，排除缺陷。

1、地基牢固。

出現(xiàn)缺陷時(shí)，SX應(yīng)檢查原動(dòng)機(jī)和供水泵的地腳螺栓是否緊固。如果地基不穩(wěn)，勢(shì)必會(huì)引起供水泵的振動(dòng)。當(dāng)排除其他原因無(wú)法解決問(wèn)題時(shí)，還需要考慮地基的強(qiáng)度是否足夠。有時(shí)由于設(shè)計(jì)原因，地基太軟而引起振動(dòng)。如華能北京熱電廠檢修時(shí)，凝結(jié)水泵試泵時(shí)振動(dòng)超標(biāo)，達(dá)到0.20mm，后在電機(jī)支架上加固肋板，振動(dòng)消除減少到0.05mm。

2.找到中心。

不正確的中心也是振動(dòng)的常見(jiàn)原因，必須在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整中心。例如：盤(pán)山電廠600MW機(jī)組內(nèi)冷供水泵，檢修后振動(dòng)超標(biāo)，后經(jīng)集中調(diào)整恢復(fù)正常。但找中時(shí)要注意電機(jī)和供水泵的調(diào)整墊片不要太多。

3、軸承檢查。

若供水泵采用滑動(dòng)軸承，經(jīng)上述工作后振動(dòng)仍不能消除，應(yīng)檢查軸瓦的接觸情況，正常的軸瓦與下軸瓦應(yīng)有均勻的接觸痕跡，主要分布在中、下部。下部，接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上，上瓦應(yīng)有間隙，一般為軸徑的0.1-0.15%。上瓦壓蓋對(duì)上瓦應(yīng)有+0.02—_0.02mm的緊力。如果達(dá)不到要求，一般采用在接頭處加減墊片，刮平軸瓦的方法解決了。如果是滾動(dòng)軸承供水泵，應(yīng)測(cè)量軸承蓋與軸承外殼的松緊度。一般應(yīng)留有0.20mm左右的膨脹間隙，以防止轉(zhuǎn)子受熱膨脹時(shí)軸承受到軸向應(yīng)力。例如：我廠的供水泵、氫冷泵等供水泵就是采用這種方法來(lái)消除過(guò)大的振動(dòng)。

4、轉(zhuǎn)子中心位置調(diào)整。

供水泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)與定子同心。否則，供水泵運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生動(dòng)、靜摩擦，引起振動(dòng)。給水泵轉(zhuǎn)子中心位置的調(diào)整一般可以通過(guò)調(diào)整給水泵軸承的徑向位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于軸瓦支撐的供水泵的對(duì)中，應(yīng)將供水泵兩側(cè)的軸瓦同時(shí)升高，以滿足要求。一般升程量為密封圈間隙的一半，兩側(cè)同理。對(duì)于臥式中開(kāi)式供水泵，必要時(shí)可打開(kāi)供水泵上蓋，直接測(cè)量密封圈處的間隙。調(diào)整合格后，在軸承座與泵體之間鉆孔安裝銷(xiāo)釘，然后組裝。從而達(dá)到JQ調(diào)整的目的。

5．軸彎曲、轉(zhuǎn)子搖擺和鏟偏轉(zhuǎn)的測(cè)量和調(diào)整。

如果從外部無(wú)法找到振動(dòng)的原因，則只能拆開(kāi)供水泵。首先測(cè)量并校正軸的彎曲度。沒(méi)有問(wèn)題后，安裝小尺寸的轉(zhuǎn)子，測(cè)量整體搖擺和鏟斗偏差，若超標(biāo)則修正。唐山冀東水泥廠一臺(tái)DG85-80給水泵檢修。修復(fù)前，供水泵振動(dòng)超標(biāo)，無(wú)法正常使用。拆解小裝置后發(fā)現(xiàn)晃動(dòng)程度達(dá)到了0.35mm。經(jīng)測(cè)量分析，認(rèn)為供水泵10級(jí)葉輪軸向端面不平行。最后對(duì)每級(jí)葉輪端面進(jìn)行反復(fù)人工研磨，搖擺度達(dá)標(biāo)。裝配后，振動(dòng)也相繼消除。

6．動(dòng)、靜平衡檢測(cè)。

供水泵拆開(kāi)后，為避免開(kāi)泵時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)對(duì)各級(jí)葉輪進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，有條件的還應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，特別是對(duì)于大型多級(jí)供水泵。非常重要。

7．外部條件對(duì)供水泵的影響。

當(dāng)排除了供水泵本身所有可能出現(xiàn)的問(wèn)題后，如果不能解決振動(dòng)問(wèn)題，還應(yīng)考慮外部條件對(duì)供水泵的影響。影響。例如，供水泵基礎(chǔ)固有頻率引起的共振類(lèi)似于振動(dòng)頻率，原動(dòng)機(jī)故障引起的供水泵振動(dòng)，管道與水的連接等。供水泵配合力強(qiáng)也會(huì)引起供水泵異常振動(dòng)。一般采取相應(yīng)措施即可解決問(wèn)題。