機械密封 | 漏液的原因及解決辦法？

今天給我們介紹下機械密封漏液的原因及水泵漏液的解決辦法：

不管是自吸泵、離心泵、QW潛水排污泵等機械密封是工業(yè)水泵漏液的主要原因。

        機械密封也稱端面密封, 其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的效果下, 依靠輔佐密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。 

一.  常見的滲漏現(xiàn)象：

機械密封滲漏的份額占全部工業(yè)水泵漏液原因的50 %以上, 機械密封的工作好壞直接影響到水泵的正常工作, 現(xiàn)總結(jié)剖析如下：

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二.  引發(fā)浸透的原因： 

（一）壓力發(fā)生的滲漏

1. 毛病一：高壓和壓力波形成的機械密封滲漏

發(fā)生原因：繃簧比壓力及總比壓規(guī)劃過大，當(dāng)密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴(yán)峻, 發(fā)熱量增多, 形成密封面熱變形。

解決方法：安裝機封時, 繃簧緊縮量必定要按規(guī)定進(jìn)行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機械密封應(yīng)采納辦法。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的資料,并加強冷卻的光滑辦法.

2. 毛病二：真空狀況工作形成的機械密封滲漏

發(fā)生原因：泵在起動、停機過程中, 由于泵進(jìn)口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔呈現(xiàn)負(fù)壓, 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓, 會引起密封端面干沖突,內(nèi)裝式機械密封會發(fā)生漏氣(水) 現(xiàn)象.

解決方法：安裝采用雙端面機械密封, 這樣有助于改善光滑條件,進(jìn)步密封性能。

（二）由于介質(zhì)引起的滲漏

1. 毛病一：靜環(huán)和動環(huán)的輔佐密封件無彈性或許有的現(xiàn)已腐爛，形成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。

發(fā)生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔佐橡膠密封件的腐蝕效果, 形成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈資料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。

解決方法：對腐蝕性介質(zhì), 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

2. 毛病二：真空固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏

發(fā)生原因：固體顆粒進(jìn)入密封端面, 會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 外表的堆積速度超過沖突副的磨損速度, 致使動環(huán)不能補償磨耗位移, 硬對硬沖突副的工作壽數(shù)要比硬對石墨沖突副的長, 由于固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

解決方法：在固體顆粒簡單進(jìn)入的方位應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機械密封。

三. 因其他問題引起的機械密封滲漏

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機械密封中還存在規(guī)劃、選擇、裝置等不夠合理的當(dāng)?shù)亍?/p>

(1) 繃簧緊縮量必定要按規(guī)定進(jìn)行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 誤差±2mm , 緊縮量過大增加端面比壓, 沖突熱量過多, 形成密封面熱變形和加快端面磨損, 緊縮量過小動態(tài)環(huán)端面比壓缺乏, 則不能密封。

(2) 裝置動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及裝置靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應(yīng)倒角并修光,避免安裝時碰傷動態(tài)環(huán)密封圈。

機械密封自身是一種要求較高的精密部件, 對規(guī)劃、機械加工、安裝質(zhì)量都有很高的要求。在運用機械密封時, 應(yīng)剖析運用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種泵的技能要求和運用介質(zhì)要求且有充沛的光滑條件, 這樣才干保證密封長時間可靠地工作。