2.1水處理系統(tǒng)用水要符合生活飲用水標準；

2.2原水經(jīng)過先采用石英砂過濾器對原水中的懸浮物、機械雜質(zhì)、渾濁度進行初步處理，再通過絮凝沉淀以及活性炭過濾器以去除水中的有機物膠體、微生物膠體等，然后通過添加阻垢劑，有效防止反滲透濃水側(cè)膜的結(jié)垢。

2.3達到反滲透裝置所允許的水質(zhì)在經(jīng)過一級二級反滲透處理后，使水質(zhì)要求達到如下標準：電導率≤10us/cm；PH值5-7。

2.4純氧氧源壓力以及臭氧機電源要隨時檢查，保證壓力≥0.5Kg/cm2，電壓、電流正常。以免無氧供給臭氧發(fā)生器，損壞放電管或無電不產(chǎn)生臭氧，導致臭氧濃度達不到要求；

2.5經(jīng)混合后的純凈水，臭氧濃度≥0.6mg/L；

2.6瓶蓋的消毒使用臭氧溶液，為確保消毒效果，其濃度應(yīng)控制在≥0.6 mg/L，操作員定期檢查濃度，及時調(diào)整；

2.7空瓶及瓶蓋的沖洗必須，隨時檢查噴嘴噴灑狀態(tài)；

2.8停機超過八小時，再開機生產(chǎn)前，須對臭氧混合器之后的管道及相應(yīng)的貯罐、灌裝設(shè)備進行消毒。消毒方法：用臭氧濃度≥0.6mg/L的臭氧水對臭氧發(fā)生器前后的管道進行沖洗，沖洗時間大于10分鐘后,才能正常供水生產(chǎn)。

2.9經(jīng)灌裝機灌裝出來的產(chǎn)品由品控員每小時進行臭氧濃度檢查，濃度≥0.6mg/L，以保證其灌裝后的延時殺菌效果

2.10次燈檢將灌裝液位不足、封蓋不良的產(chǎn)品剔出；檢查產(chǎn)品中的雜質(zhì)情況，

特別是在停機后再開機生產(chǎn)，須確認無雜質(zhì)后，才能進行生產(chǎn)。

2.11貼標工序要確認標簽質(zhì)量，標簽接口上下錯位不得超過2mm，保證標簽緊貼瓶身。

2.12第二次燈檢主要檢查標簽粘貼質(zhì)量，噴碼是否正確、清晰。

2.13根據(jù)包裝形式按數(shù)量進行裝箱（分1*15和1*24兩種規(guī)格），核對外箱上的噴碼是否正確，檢查封箱、碼垛是否平整，保證符合要求的產(chǎn)品入庫。