膨脹器主要用于飼料生產(chǎn)或大豆膨化制油。膨脹器與傳統(tǒng)的制粒、膨化生產(chǎn)設(shè)備相比，改善了飼料的品質(zhì)。它既能用于原料的預(yù)處理，有效消除抗?fàn)I養(yǎng)因子等有害物質(zhì)，又能開辟飼料資源，提高飼料報(bào)酬，降低飼料成本，同時(shí)還能直接生產(chǎn)碎粒料。

1 特點(diǎn)

膨脹器設(shè)置在喂料調(diào)質(zhì)器和制粒機(jī)之間，由喂料器喂料，蒸汽和液體加入調(diào)質(zhì)器同粉科均勻混合，經(jīng)調(diào)質(zhì)后的原料進(jìn)人膨脹器時(shí)溫度85～95， 水分17％ ～21％ 如果有要求．額外的脂肪、糖蜜和其他液體都可在調(diào)質(zhì)器處添加。在膨脹器中，物料通過(guò)螺桿、螺套和出料口的擠壓、摩擦等作用．其作用力的大小可通過(guò)液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)出料口的環(huán)形間隙來(lái)控制，使出料溫度達(dá)到100～ 140℃。物料在膨脹器內(nèi)的停留時(shí)間為3～7 s．當(dāng)物料從膨脹器內(nèi)通過(guò)出料口環(huán)形間隙時(shí)，發(fā)生水分和熱量的閃蒸，閃蒸作用使產(chǎn)品溫度和水分含量降低(水分越高，閃蒸越多)。視原料配方不同，膨脹后的物料有成團(tuán)狀的、絮狀的或碎屑狀的，再經(jīng)打碎機(jī)打碎后進(jìn)入制粒機(jī)制粒，也可不制粒直接進(jìn)入冷卻器。

2 優(yōu)點(diǎn)

2．1  殺滅大腸桿菌、沙門氏菌  通過(guò)加工廠中獲得的高溫．有效殺滅大腸桿菌和沙門氏菌，使飼料具有很好的衛(wèi)生指標(biāo)，起到防病、防疫的作用，可提高雞、豬、鴨成活率2％ ～3％．生產(chǎn)的飼料更安全可靠，是生產(chǎn)綠色飼料產(chǎn)品的設(shè)備。

2．2  生產(chǎn)能力  在制粒機(jī)前面加上膨脹器后，可生產(chǎn)膨脹料、制粒料、膨脹制粒料3種同的飼料。由于加熱、水分及總體的軟化作用，飼料的制料性能和制粒質(zhì)量大為改善．飼料更堅(jiān)實(shí)、光潔；同時(shí)制粒機(jī)生產(chǎn)能力得到提高，工藝流程得到簡(jiǎn)化．生產(chǎn)能力可增加20％ ～40％。

2．3  提高飼料轉(zhuǎn)化率  以玉米、大豆為主的豬禽飼料在膨脹器內(nèi)經(jīng)高溫?cái)D壓，糊化度提高，尿素酶含量得到控制，一些不能直接被動(dòng)物消化吸收的粗蛋白質(zhì)變成可消化吸收蛋白質(zhì)．提高飼料轉(zhuǎn)化率8％左右．提高了飼料報(bào)酬。

2．4  增加了飼料配方的靈活性  擴(kuò)大飼料配方的選擇范圍，即使那些制粒性很差的原料也可被采用，而且不降低制粒質(zhì)量，擴(kuò)大了可使用的飼料資源，降低了飼料成本。

2．5  直接切碎  從膨脹器中出來(lái)的飼料可直接被切碎作為成品飼料，取代制粒。

2．6  增加液體原料的使用量  液體添加原料價(jià)格低，大量使用意味著降低原料成本，但增加添加量對(duì)原始制粒工藝制粒會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，因此一般制粒中液體添加量不超3％。但是使用膨脹器液體添加量可達(dá)到10％ 一12％ ，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)大大降低了飼料成本；同時(shí)可充分利用有益微生物提高飼料的衛(wèi)生安全指標(biāo)。