由于手工電弧焊能在所有位置上焊接，尤其適于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、零件小、短焊縫和不規(guī)則焊縫的焊接，如導(dǎo)管內(nèi)的接頭、板和型鋼內(nèi)復(fù)雜組件的接頭等。另外，手工電弧焊所使用 的設(shè)備也輕便簡單，成本較低，操作靈活，便于掌握，維修方便，因此手工電弧焊仍是目前 常用的焊接方法.
 

　　然而，在目前、節(jié)能、自動化的時代，手工電弧焊的應(yīng)用受到了限制，主要缺點是 手工電弧焊的生產(chǎn)效率低。這是因為焊條藥皮限制了焊接電流和電流密度不能過大，否則藥皮易發(fā)紅、脫落，失去保護作用，故焊接速度不能過快，一般不超過6-8m/h 完成一條焊縫往往需要不斷更換焊條，對厚板還需要開坡口進行多層焊接，這不僅造成焊條的浪費，提高了焊接成本，而且降低了生產(chǎn)率。
 

　　手工電弧焊與自動電弧焊相比，勞動強度較大，焊工在高溫、高熱、強烈的弧光輻射下工作，勞動條件很差。因此，從保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、改善勞動條件等方面出發(fā)，應(yīng)逐步把焊接從手工勞動轉(zhuǎn)向機械化與自動化。焊接機器人的出現(xiàn)、發(fā)展及應(yīng)用，標(biāo)志著焊接正朝著高度自動化方向邁進。
 

　　手工電弧焊是手工完成焊接，因此在焊接過程中焊工可視具體條件而改變焊接方式。但是，為獲得高質(zhì)量的焊縫，焊前應(yīng)做大量的準(zhǔn)備工作，同時，焊工應(yīng)具備熟練的焊接技術(shù)，這也是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
 

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