【機制木炭機生產設備、木炭加工設備、鋸末炭化機操作原理】
　　
　　一、原料干燥
　　
　　我們要保證炭的質量，必須要做好炭棒。棒的好壞除取決于設備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我們*步工作是干燥原料。干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1~2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度全權的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的溫度一般為160~250℃左右。
　　
　　二、制棒
　　
　　原料制棒是在成型機（或稱制棒機）里完成。成型機的成型筒外面有加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350左右。為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據原材料種類和含水率一選擇合適的成型溫度。其高低要經過現場試驗才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6~12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木創(chuàng)花及竹質原料的成型zui終溫度控制在260~320℃之間。
　　
　　三、炭化
　　
　　若我們將原料成型的zui終半成品是炭，那我們就應將薪棒通過土窯燒制或煅燒）成合格的炭。中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段。
　　
　　1、干燥階段
　　
　　從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產生的熱量進行蒸發(fā)。薪棒的化學組成幾乎沒變。
　　
　　2、炭化的初始階段
　　
　　這個階段主要靠薪棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升160~280℃之間。此時，木質材料發(fā)生熱分解反應，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。
　　
　　3、全面炭化階段
　　
　　這個階段的溫度為280~400℃，在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷，乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高。木質材料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續(xù)上升到700℃以上。這樣，就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。
　　
　　生產機制木炭之烘干物料的幾點常識：
　　
　　1.物料的形態(tài)
　　
　　大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要干燥的物料。故選擇干燥機應首先依據物料的形態(tài)；
　　
　　2.物料與水分結合的狀態(tài)
　　
　　它決定了干燥的難易程度、能量消耗水平和在干燥機內所需停留時間的長短，這與選型有很大的關系。例如，對難干燥的物料主要是給予較長的停留時間，而不是強化干燥的外部條件
　　
　　3.物料的各種物理特性；
　　
　　4.物料在干燥過程中的特性。
　　
　　包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會變色和分解變質。另外，干燥過程中物料的收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產品品質降低甚至報廢。
　　
　　包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進出料和某些形式的干燥機的工作有很大的影響，粘附嚴重時干燥過程無法進行。
　　
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　　金禾品牌機制木炭與傳統(tǒng)木炭相比，zui大的優(yōu)點是：
　　
　　1．環(huán)保：不砍伐樹木，利用竹木制品廢料生產，變廢為寶。而生產普通木炭要砍伐樹木，破壞生態(tài)環(huán)境。
　　
　　2．高能：固定炭含量80%左右，熱值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，熱值6500kcal/kg左右.
　　
　　3.清潔衛(wèi)生：無煙無炭頭、燃燒無火花、燃燒期間殘灰自然落下不飄起來、灰份3%或6%左右燃燒后殘灰少、易燃。
　　
　　4.形狀規(guī)則，結構合理，使用方便：有統(tǒng)一長度和大小，中空或實心結構，利于燃燒和使用。
　　
　　5．含水量低，在5%以內：普通木炭含水量大。
　　
　　6.該產品不含化學物質，無毒無異味，無污染，燃燒時間長等優(yōu)點。