nongjx導(dǎo)讀：每到麥、稻收割時期，如何確保聯(lián)合收割機(jī)有一個*的收割狀態(tài)，是農(nóng)機(jī)手zui為關(guān)心的事情。收割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，作業(yè)中無論哪一個工作系統(tǒng)出現(xiàn)問題，都會誤時誤工，還會造成糧食浪費。因此，機(jī)手們除及早做好收獲機(jī)械的試機(jī)、檢修和保養(yǎng)之外，還應(yīng)掌握實際操作中的故障排除技術(shù)，這樣才能有效提高收割機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　1.拔禾輪擊落穗頭多首先應(yīng)適當(dāng)降低拔禾輪的轉(zhuǎn)速。收獲小麥時，拔禾輪的轉(zhuǎn)速一般與收割機(jī)的前進(jìn)速度一致，但在作物過度成熟、穗稈干燥的情況下，拔禾輪轉(zhuǎn)速過快，就會使穗頭整個擊落。因此，在收獲過度成熟或特別干燥的作物時，應(yīng)適當(dāng)降低拔禾輪的轉(zhuǎn)速。如果遇有拔禾輪擊落過多穗頭時，應(yīng)及時停機(jī)，放松傳動帶張緊輪，取下三角膠帶，拆下穿在支臂上的固定螺栓，將拔禾輪稍向后移。注意收獲倒伏或低矮作物時，拔禾輪應(yīng)降至較低位置。每收獲一段時間后就要檢查拔禾輪，如果太靠前就要向后移。因為拔禾輪太靠前，彈齒打擊作物過多，就會造成掉穗頭和損失子粒多。
　　
　　2.割刀時?？ㄈ_調(diào)整割臺部分的動刀片與定刀片之間的移動空隙，俗稱“障礙隙”。裝配好的切割器，當(dāng)動刀片中心線與護(hù)刃器中心線重合時，動刀片的前端應(yīng)與定刀片接觸，前端zui大間隙不得超過0.5毫米，后端zui大間隙不得超過1.5毫米，所有間隙數(shù)量不*刀片數(shù)量的1/3，否則應(yīng)通過增減墊片的方法校正所有切割器刀片。當(dāng)動刀處與定刀片配合位置不對中時，應(yīng)及時調(diào)整割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的連桿長度或刀桿長度，使割刀運(yùn)動到左右極限位置時，動刀片中心線與定刀片中心線重合，偏差不應(yīng)大于5毫米，若個別超差，可以用鋼管套在護(hù)刃器上，用橫向撬動護(hù)刃器的方法進(jìn)行調(diào)整。如果田間雜草過多或有磚塊、石塊、鐵絲等障礙物，很容易造成割刀堵塞或損壞割刀，因此要提高割茬。另外，對產(chǎn)量較高、密度較大的作物田塊，在收割時應(yīng)適當(dāng)減慢行車速度，加大發(fā)動機(jī)油門，提高切割部件的轉(zhuǎn)速。
　　
　　3.割臺上時常堆積秸稈割臺堆積秸稈是指割下的作物堆積于拔禾輪與割臺推運(yùn)器之間的臺面上，而不能及時喂入。首先應(yīng)適當(dāng)提高拔禾輪轉(zhuǎn)速，將拔禾輪向下、向后調(diào)整，并按要求調(diào)整割臺推運(yùn)器螺旋葉片與割臺的間隙，一般割臺上的喂入攪龍葉片離底板高度不大于10毫米。其次，喂入鏈與伸縮齒尖的距離應(yīng)保持在10～15厘米。第三，割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時能及時分離。另外要適當(dāng)提高割茬高度，加大收割速度。當(dāng)作物稀疏、矮小、或拔禾輪過高、太靠前以及拔禾輪轉(zhuǎn)速過低和推運(yùn)器葉片與割臺底板間隙過大或兩側(cè)間隙調(diào)整不一致時，就會發(fā)生割臺堆積現(xiàn)象。另外，過于倒伏或太潮濕的作物不宜用機(jī)械收獲。
　　
　　4.脫粒后的秸稈夾粒多注意小麥應(yīng)選擇八九成熟的地塊收割，水稻選擇九成熟的地塊收割。脫粒瓦篩間隙的調(diào)整要適中，一般上篩開度應(yīng)保持不大于2/3，下篩開度不小于1/3。每當(dāng)收割到地頭時應(yīng)迅速升起割臺，大油門將割臺內(nèi)剩余的作物送進(jìn)脫槽內(nèi)。降低車速，減少喂入量，提高滾筒轉(zhuǎn)速，及時更換磨鈍的紋桿。注意一般田間標(biāo)準(zhǔn)失粒應(yīng)在3%左右，一旦超過這一標(biāo)準(zhǔn)就說明機(jī)械某一部件出現(xiàn)了故障。
　　
　　5.作物穗頭脫不干凈作物穗頭脫不干凈的原因，主要是脫粒部件的滾筒轉(zhuǎn)速過低、凹板變形導(dǎo)致間隙大、作物喂入量過多或喂入不均勻等，都會造成作物穗頭脫粒不凈。應(yīng)選擇田間無積水、穗頭無露水的成熟作物收獲。對作物密度大、露水沒干的田塊，應(yīng)將割幅寬度控制在2/3以內(nèi)。可迅速調(diào)整和完善不良的脫粒部件，對磨損大的零件應(yīng)及時更換，隨時張緊動力機(jī)件與連動脫粒部件的輪帶。
　　
　　6.滾筒堵塞不出粒引起滾筒堵塞的原因：①滾筒間隙過小，發(fā)動機(jī)馬力不足，傳動帶打滑。②逐鎬輪和逐鎬器轉(zhuǎn)速不夠，莖稈排出不暢。③作物太濕、太密。④作物成熟不一致、雜草過多，行走速度快等。為了預(yù)防滾筒堵塞，在收割雜草較多或比較潮濕作物時，應(yīng)適量增大滾筒與凹板的間隙；當(dāng)發(fā)現(xiàn)滾筒轉(zhuǎn)速下降時，應(yīng)降低機(jī)車前進(jìn)速度或暫時停止前進(jìn)。另外，作業(yè)中應(yīng)正確控制滾筒的轉(zhuǎn)速，及時調(diào)整割臺部件的逐鎬器與軸承之間的間隙以及傳動帶的張緊程度。