砂巖工藝流程受到礦石硬度、原礦塊度和破碎產(chǎn)品粒度的影響，是采用兩段還是三段破碎流程要視具體情況而定。根據(jù)多碎少磨的原則，破碎產(chǎn)品的粒度（即入磨產(chǎn)品的粒度）應(yīng)該盡量小一些，但究竟多少合適并沒有定量的研究數(shù)據(jù)。
       降低破碎產(chǎn)品的粒度雖然可以降低磨礦能耗但也意味著提高破碎能耗，當(dāng)把破碎磨礦作為一個系統(tǒng)考慮時，必然有一個*入磨粒度，在水泥行業(yè)，綜合電耗zui低值對應(yīng)的入磨物料平均粒度為6-8mm。根據(jù)這一結(jié)論，如果玻璃行業(yè)將砂巖的入磨粒度從以往的20-25mm限制降低到6-8mm，則意味著增產(chǎn)25%左右，節(jié)能效益相當(dāng)可觀。
      降低破碎產(chǎn)品的粒度至6-8mm采用三段一閉路的破碎工藝流程是可以實(shí)現(xiàn)的。降低入磨產(chǎn)品粒度后，其中的合格粒級含量將會增加，但不會增加過粉碎現(xiàn)象。有些廠家在入磨要前增加了預(yù)先篩分作業(yè)一般都是不成功的，這一方面是因為入磨產(chǎn)品中合格粒級（-0.71mm）一般不會超過15%，而按照粉體行業(yè)的經(jīng)驗，合格粒級不超過15%時，采用預(yù)先篩分是不經(jīng)濟(jì)的；另一方面，要將-0.71mm的物料從10mm左右的粒群中直接分離出來，現(xiàn)有的篩分設(shè)備尚不能滿足需要，主要問題是篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，篩網(wǎng)壽命低，需要開發(fā)新的設(shè)備。