故障現(xiàn)象1： 
主機(jī)突然停機(jī)（俗稱：悶車）。 
原因： 
1） 排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2） 驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3） 偏心軸緊定襯套松動，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動； 4） 工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎； 5） 軸承損壞。 
排除方法： 
1） 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2） 調(diào)緊或更換三角皮帶；3） 重新安裝或更換緊定襯套；4） 調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；5） 更換軸承。 

故障現(xiàn)象2： 
主機(jī)槽輪、動顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。 
原因： 
1） 拉緊彈簧斷裂； 2） 拉桿斷裂； 3） 肘板脫落或斷裂。 
排除方法： 
1） 更換拉緊彈簧； 2） 更換拉桿； 3） 重新安裝或更換肘板。 

故障現(xiàn)象3： 
產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。 
原因： 
1） 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2） 電動機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車（動顎順時針旋轉(zhuǎn)），或電機(jī)三角形接法接成星形接法；3） 排料口小于規(guī)定極限；4） 顎板移位，齒頂與齒頂相對；5） 工作現(xiàn)場電壓過低； 
6） 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。 
排除方法： 
1） 更換或增加破碎機(jī)；2） 調(diào)換電機(jī)接線； 
3） 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；4） 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5） 調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；6） 更換軸承或動顎。 

故障現(xiàn)象4： 
活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。 
原因： 
1） 顎板的緊固螺栓松動或掉落；2） 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。 
排除方法： 
1） 緊定或配齊螺栓；2） 調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。 

故障現(xiàn)象5： 
肘板斷裂。 
原因： 
1） 主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入； 
2） 有非破碎物進(jìn)入破碎腔；3） 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜； 4） 鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。 
排除方法： 
1） 更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷； 2） 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔； 3） 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4） 更換合格的肘板。 

故障現(xiàn)象6： 
彈簧斷裂。 
原因： 
調(diào)小排料口時，未放松彈簧。 
排除方法： 
更換彈簧。 

故障現(xiàn)象7： 
調(diào)整座斷。 
原因： 
1） 肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計要求；2） 調(diào)整座固定螺栓松動；3） 調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。 
排除方法： 
1） 更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊；2） 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；3） 更換調(diào)整座。 

故障現(xiàn)象8： 
偏心軸彎曲或斷裂。 
原因： 
1） 在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2） 被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；3） 主機(jī)長期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；4） 肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時起自斷保護(hù)作用； 
5） 偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。 
排除方法： 
1） 更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；2） 更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；3） 更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；4） 更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；5） 更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。 

故障現(xiàn)象9： 
動顎斷裂。 
原因： 
1） 鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；2） 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；3） 動顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；4） 拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；5） 排料口小于規(guī)定極限；6）進(jìn)料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。 
排除方法： 
1） 更換動顎。2） 更換動顎。同時換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；3） 更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件；4） 更換動顎。同時更換拉桿彈簧；5） 更換動顎。同時按要求調(diào)整排料口； 
6） 更換動顎。同時增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。 

故障現(xiàn)象10： 
機(jī)架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高。 
原因： 
1） 軸承斷油或油注入太多；2） 油孔堵塞，油加不進(jìn)；3） 飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動； 
4） 緊定襯套發(fā)生軸向竄動；5） 軸承磨損或保持架損壞等；6） 非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱。 
排除方法： 
1） 按說明書規(guī)定，按時定量加油；2） 清理油孔、油槽堵塞物；3） 調(diào)正飛槽輪配重塊位置； 
4） 拆卸機(jī)架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5） 更換軸承； 
6） 更換端蓋與密封套，或松開機(jī)架軸承座發(fā)熱一端 的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動。 

故障現(xiàn)象11: 
飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動. 
原因: 
1） 飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動；2） 石料軋進(jìn)輪子內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開裂； 3） 鑄造缺陷； 4） 飛槽輪漲緊套松動。 
排除方法： 
1） 平鍵磨損，更換平鍵,，或更換偏心軸或飛槽輪；2） 增做飛槽輪防護(hù)罩并更換偏心軸或飛槽輪； 3） 更換偏心軸或槽輪。 4） 重新緊定漲緊套。 

故障現(xiàn)象12： 
機(jī)架開裂。 
原因： 
1） 鑄造缺陷或焊接質(zhì)量缺陷； 2） 使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)，造成機(jī)架震裂； 3） 固定顎板未固定，長期發(fā)生上下竄動，撞擊機(jī)架前墻齒板搭子； 4） 主機(jī)底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機(jī)架跳動；5） 機(jī)架軸承蓋上二螺栓松動； 
6） 固定、活動顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用；7） 因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。 
排除方法： 
1） 清除原裂縫缺陷，焊補(bǔ)修正，必要時更換新機(jī)架； 2） 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊； 3） 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定固定齒板螺栓； 4） 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定機(jī)架底腳螺栓，校正水平，加強(qiáng)基礎(chǔ)；5） 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊固軸承蓋上二螺栓； 6） 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并顎板磨損后及時更換； 7） 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。 
故障現(xiàn)象13； 
機(jī)架后部產(chǎn)生敲擊聲。 
原因： 
1） 拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調(diào)整座的肘板墊； 2） 拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦； 3） 彈簧與彈簧座之間相互撞擊。 
排除方法： 
1） 緊固拉桿； 2） 檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧； 3） 將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。 

故障現(xiàn)象14: 
機(jī)架跳動嚴(yán)重。 
原因： 
1） 地腳螺栓松動或斷裂； 2） 飛、槽輪配重塊位置跑偏； 3） 主機(jī)基礎(chǔ)不穩(wěn)固，無隔震措施。 
排除方法： 
1） 緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓； 2） 拆下飛槽輪軸端蓋板，旋松飛、槽輪漲緊套螺栓，調(diào)正飛、槽輪配重塊位置，然后緊定漲緊套螺栓； 
3） 加固基礎(chǔ)，加墊枕木或橡皮等。