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秸稈木屑顆粒機是選擇平模顆粒機還是環(huán)模顆粒機（木屑制粒機、玉米秸稈、棉稈制粒機
點擊次數(shù)：1523 發(fā)布時間：2009-8-5
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秸稈顆粒機，一般用于動物的粗纖維飼料，燃料，或發(fā)酵后做有機肥料。而各種秸稈不同于玉米、豆粕等精飼料，相對粘合率低、難以成型，屬于粗纖維類，所以在選擇機器時一定要選好機型，并不是所以的制粒機都適用。
大家對環(huán)模系列應該比較熟悉，因為在國內外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。由于做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調質器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，目前市場上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來，所以還是有很多的憋病要我們去改進。
對輥式顆粒機使用范圍較小，適用于粘合率較高的物料。
平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。十幾年來章丘宇龍機械有限公司就在此難題的基礎上進行研究，公司引進德國顆粒機制造*技術，在我公司資深工程師及各相關部門的共同努力下成功研發(fā)了SKJ-3系列錐形壓輪系列制粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：
一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。
二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，便于設備維護。
三、壓輪均布設置，運轉平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高生產效率。
四、采用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，保證壓制效果。
以上我們把環(huán)模與平模制粒機的情況簡要的闡述了一下，但在做燃料顆粒時，這兩系列的機器究竟有什么不同呢？
一、 喂料方式：環(huán)模制粒機采用機械強迫式進料，高速旋轉離心分布進入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。
二、 壓力：在同等直徑下的模具內，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。
而且在各壓輪上又根據(jù)不同的物料加了三個加壓點，壓力更加有保證。
三、出料方式：環(huán)模屬于高轉速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉速，破損率低。
四、壓輪調節(jié)方式：環(huán)模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節(jié)壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節(jié)機構，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻?？刹捎眯D手動和液壓自動調節(jié)兩種方式。
五、壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒更換模具都可以做適應不同物料壓縮成型，達到*效益。
通過以上幾點的論述，做燃料顆粒究竟選擇哪種機型呢？我想有投資意向的朋友們心中應該有個大體概念了。如有其他的疑問，朋友們可以直接咨詢 .或咨詢，：韓雨君
章丘市宇龍機械有限公司
:hyja@ yulongjiixie2008@
供應秸稈成型機，秸稈煤炭成型機，秸稈燃料成型機，木屑顆粒機，秸稈顆粒機，棉稈顆粒機，牧草顆粒機，花生殼顆粒機，秸稈制粒機，木屑制粒機，秸稈煤壓塊機，木屑壓塊機，秸稈制棒機，木屑制棒機
大家對環(huán)模系列應該比較熟悉，因為在國內外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。由于做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調質器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，目前市場上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來，所以還是有很多的憋病要我們去改進。
對輥式顆粒機使用范圍較小，適用于粘合率較高的物料。
平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。十幾年來章丘宇龍機械有限公司就在此難題的基礎上進行研究，公司引進德國顆粒機制造*技術，在我公司資深工程師及各相關部門的共同努力下成功研發(fā)了SKJ-3系列錐形壓輪系列制粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：
一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。
二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，便于設備維護。
三、壓輪均布設置，運轉平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高生產效率。
四、采用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，保證壓制效果。
以上我們把環(huán)模與平模制粒機的情況簡要的闡述了一下，但在做燃料顆粒時，這兩系列的機器究竟有什么不同呢？
一、 喂料方式：環(huán)模制粒機采用機械強迫式進料，高速旋轉離心分布進入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。
二、 壓力：在同等直徑下的模具內，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。
而且在各壓輪上又根據(jù)不同的物料加了三個加壓點，壓力更加有保證。
三、出料方式：環(huán)模屬于高轉速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉速，破損率低。
四、壓輪調節(jié)方式：環(huán)模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節(jié)壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節(jié)機構，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻?？刹捎眯D手動和液壓自動調節(jié)兩種方式。
五、壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒更換模具都可以做適應不同物料壓縮成型，達到*效益。
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