發(fā)電機尾氣治理工程方案

一、概述
      發(fā)電機以柴油為燃料，柴油在不*燃燒過程中產生含氮氧化物、一氧化碳、顆粒物、硫化物及黑度的廢氣，如不經(jīng)處理而直接排放，會對周邊環(huán)境產生一定的影響。為了使其發(fā)電機尾氣能達到環(huán)保要求排放，對發(fā)電尾氣提供治理設計方案。 

二、 發(fā)電機尾氣治理設計依據(jù) 
（1）《中華人民共和國污染防治法》； 
（2）《三廢處理工程技術手冊》廢氣卷；
（3）《全國通用通風管道計算表》；
（4）  現(xiàn)場勘察的有關資料；
（5）  我公司對同類發(fā)電機尾氣治理的成功處理經(jīng)驗。 

三、 電機尾氣治理設計原則 
（1）采用*、合理、成熟的處理工藝。 
（2）工藝設計與設備選型能夠在運行的過程中有較大的調節(jié)余地。
（3）操作管理方便，節(jié)省動力消耗和運行費用。

四、 發(fā)電機尾氣治理設計參數(shù)及排放標準
1、設計參數(shù):根據(jù)公司提供的資料及現(xiàn)場收集的資料， 70%負載工作時尾氣排放量約為5000m3/h.臺（以上發(fā)電機尾氣排放量參考《康明斯發(fā)電機組技術參數(shù)》）。廢氣溫度：    200-230oC。
2、排放標準:處理后發(fā)電機尾氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996第二時段二級標準
SO2：        ≤500mg/m3     顆粒物：     ≤18mg/m3
NOx：        ≤240mg/m3     林格曼黑度： ≤1級 

五、工藝流程設計
（一）工藝選擇說明：
發(fā)電機采用0#柴油為燃料，柴油在燃燒過程中主要產生含二氧化硫、氮氧化物和煙塵的高溫尾氣，我公司建議采用水噴淋法對此尾氣進行脫硫除塵治理，同時根據(jù)這種尾氣溶于水后使水呈酸性，腐蝕性大的特點，我公司設計主體設備采用316不銹鋼材質制作，并采用雙堿（氫氧化鈉+石灰）溶液噴淋，酸堿中和，降低對設備的腐蝕性。 
（二）工藝原理
本工藝采用雙堿吸收法，該工藝以氫氧化鈉/石灰溶液作為吸收劑來處理，以新型高效填料塔式脫硫除塵裝置為主體，工作原理為：柴油燃燒產生的黑煙，在發(fā)電機排氣壓力的作用下，由下部切線方向從底部進入煙氣凈化器，與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，與此同時，液霧在旋流帶動下，也作旋轉運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的煙塵由底部排污口排出，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囟出口高空達標排放。

    在化學反應中對PH值的控制比較重要直接影響對SO2的吸收，PH過低吸收能力過低，操作時應控制PH保持在10-11。經(jīng)過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經(jīng)中和池，在旋流慣性的作用下充分反應，zui后在沉淀池內沉淀其污泥及雜質，定期清理，清液進入堿液池（調節(jié)PH），再次循環(huán)利用。
該方法具有如下優(yōu)點：
1.除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達85%；
2.設備占地少，安裝方便；
3.耗水、耗電指標較低；
4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；
5.設備運行可靠，維護簡單、方便。

六、主要設備選型
1、噴淋塔（不銹鋼水先塔）
材質:316不銹鋼化   2、噴淋水泵   3、循環(huán)水池（含中和槽、堿液槽、沉淀槽）  4、溶藥槽