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煤矸石陶粒砂生產(chǎn)線/WZP20陶粒生產(chǎn)線/粘土陶粒生產(chǎn)設(shè)備
點(diǎn)擊次數(shù)：2128 發(fā)布時(shí)間：2014-7-3
煤矸石陶粒砂生產(chǎn)線，WZP20陶粒生產(chǎn)線，粘土陶粒生產(chǎn)設(shè)備
陶粒砂生產(chǎn)線應(yīng)用范圍廣泛,根據(jù)客戶運(yùn)用原料的種類和特性，其制粒工藝有塑性法工藝、泥漿成球工藝、粉磨成球工藝、破碎(干法)工藝、燃料工藝五種主要的生產(chǎn)工藝。由于現(xiàn)在陶粒砂密度小、構(gòu)筑物自重輕,工程綜合造價(jià)低，保溫隔熱效果好;防火防凍、耐侵蝕;抗震、耐久性好，施工適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì),應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，成為了商業(yè)新開(kāi)發(fā)工程之一。紅星為了迎合用戶的要求，從技術(shù)和性能進(jìn)行改革,從而不斷拓寬它的應(yīng)用新領(lǐng)域。除了和普通陶粒砂生產(chǎn)線破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等相同的工序之外，紅星陶粒機(jī)械生產(chǎn)廠的工程師針對(duì)每個(gè)流程中所有的揚(yáng)塵點(diǎn)，均設(shè)置袋式收塵器,做到清潔施工。其原料倉(cāng)下的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為沒(méi)有任何級(jí)別調(diào)速，以便調(diào)整工藝流程的參數(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得更大產(chǎn)量。
陶粒窯是大型陶粒砂設(shè)備的高溫加熱裝置，耐高溫隔熱保溫涂料涂刷在鋼板的卯件中間，涂刷一定的厚度，再加澆注料，這樣在不增加厚度的同時(shí)，隔熱保溫效果提高15%以上，而且能防止?jié)沧⒘狭鸭y后熱能對(duì)鋼板的損壞，大大提高陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工作運(yùn)轉(zhuǎn)后的安全系數(shù)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)旋窯的瓦溫或油池溫度超過(guò)不要超過(guò)45℃，要做好瓦或油池其他部件的高溫輻射熱，防止瓦溫或油池溫度過(guò)高，在瓦或油池涂刷大山耐高溫隔熱保溫涂料，可以很好的起到阻止高溫?zé)釋?duì)瓦或油池影響。涂刷在窯殼金屬內(nèi)壁，在保溫磚或是碳化硅磚之間，涂料的導(dǎo)熱系數(shù)是傳統(tǒng)隔熱保溫大熱系數(shù)低幾倍，涂刷涂料的厚度就可以減少陶粒砂設(shè)備保溫磚或是碳化硅磚幾倍的厚度，大大的減輕了陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的整體重量，而且致密性高，可以更好的防止窯內(nèi)的腐蝕氣體接觸陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的鋼板。
新型陶粒設(shè)備把耐高溫隔熱保溫涂料涂刷在窯殼金屬外殼上，僅涂刷幾個(gè)毫米，能很好的減低窯殼金屬外殼溫度，防止陶粒砂設(shè)備熱量散失，節(jié)約能源，也更好的保護(hù)窯殼金屬外殼不被空氣腐蝕發(fā)銹，而增加的隔熱保溫材料重量又很少，涂料涂層硬度高，能抗住一定的外力沖擊。
提高煙煤粉嫩燒效率和穩(wěn)定焙燒溫度，陶粒的焙饒溫度較低(平均1150℃左右)，倍燒溫度波動(dòng)易產(chǎn)生窯內(nèi)結(jié)塊、結(jié)圈，因此對(duì)然料的要求和控制高于水泥等其它建材行業(yè).生產(chǎn)實(shí)踐證明采用煙煤粉為洪料在技術(shù)上可行，但應(yīng)采取相應(yīng)措施:煙煤低位熱值大于5500，揮發(fā)份大于22%煤灰軟化溫度大于1350度.煤粉細(xì)度180目篩于10%，含水率小于1.5%,噴煤粉燃燒裝置*、多功能，一次風(fēng)盡量利用煤磨排放的廢氣，二次風(fēng)應(yīng)利用冷卻陶粒產(chǎn)生的熱風(fēng)。這樣可提高煤粉琳燒效率和穩(wěn)定生產(chǎn)，降低陶粒砂生產(chǎn)線熱耗約3-6%左右。
陶粒砂生產(chǎn)線應(yīng)用范圍廣泛,根據(jù)客戶運(yùn)用原料的種類和特性，其制粒工藝有塑性法工藝、泥漿成球工藝、粉磨成球工藝、破碎(干法)工藝、燃料工藝五種主要的生產(chǎn)工藝。由于現(xiàn)在陶粒砂密度小、構(gòu)筑物自重輕,工程綜合造價(jià)低，保溫隔熱效果好;防火防凍、耐侵蝕;抗震、耐久性好，施工適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì),應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，成為了商業(yè)新開(kāi)發(fā)工程之一。紅星為了迎合用戶的要求，從技術(shù)和性能進(jìn)行改革,從而不斷拓寬它的應(yīng)用新領(lǐng)域。除了和普通陶粒砂生產(chǎn)線破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等相同的工序之外，紅星陶粒機(jī)械生產(chǎn)廠的工程師針對(duì)每個(gè)流程中所有的揚(yáng)塵點(diǎn)，均設(shè)置袋式收塵器,做到清潔施工。其原料倉(cāng)下的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為沒(méi)有任何級(jí)別調(diào)速，以便調(diào)整工藝流程的參數(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得更大產(chǎn)量。
陶粒窯是大型陶粒砂設(shè)備的高溫加熱裝置，耐高溫隔熱保溫涂料涂刷在鋼板的卯件中間，涂刷一定的厚度，再加澆注料，這樣在不增加厚度的同時(shí)，隔熱保溫效果提高15%以上，而且能防止?jié)沧⒘狭鸭y后熱能對(duì)鋼板的損壞，大大提高陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工作運(yùn)轉(zhuǎn)后的安全系數(shù)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)旋窯的瓦溫或油池溫度超過(guò)不要超過(guò)45℃，要做好瓦或油池其他部件的高溫輻射熱，防止瓦溫或油池溫度過(guò)高，在瓦或油池涂刷大山耐高溫隔熱保溫涂料，可以很好的起到阻止高溫?zé)釋?duì)瓦或油池影響。涂刷在窯殼金屬內(nèi)壁，在保溫磚或是碳化硅磚之間，涂料的導(dǎo)熱系數(shù)是傳統(tǒng)隔熱保溫大熱系數(shù)低幾倍，涂刷涂料的厚度就可以減少陶粒砂設(shè)備保溫磚或是碳化硅磚幾倍的厚度，大大的減輕了陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的整體重量，而且致密性高，可以更好的防止窯內(nèi)的腐蝕氣體接觸陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的鋼板。
新型陶粒設(shè)備把耐高溫隔熱保溫涂料涂刷在窯殼金屬外殼上，僅涂刷幾個(gè)毫米，能很好的減低窯殼金屬外殼溫度，防止陶粒砂設(shè)備熱量散失，節(jié)約能源，也更好的保護(hù)窯殼金屬外殼不被空氣腐蝕發(fā)銹，而增加的隔熱保溫材料重量又很少，涂料涂層硬度高，能抗住一定的外力沖擊。
提高煙煤粉嫩燒效率和穩(wěn)定焙燒溫度，陶粒的焙饒溫度較低(平均1150℃左右)，倍燒溫度波動(dòng)易產(chǎn)生窯內(nèi)結(jié)塊、結(jié)圈，因此對(duì)然料的要求和控制高于水泥等其它建材行業(yè).生產(chǎn)實(shí)踐證明采用煙煤粉為洪料在技術(shù)上可行，但應(yīng)采取相應(yīng)措施:煙煤低位熱值大于5500，揮發(fā)份大于22%煤灰軟化溫度大于1350度.煤粉細(xì)度180目篩于10%，含水率小于1.5%,噴煤粉燃燒裝置*、多功能，一次風(fēng)盡量利用煤磨排放的廢氣，二次風(fēng)應(yīng)利用冷卻陶粒產(chǎn)生的熱風(fēng)。這樣可提高煤粉琳燒效率和穩(wěn)定生產(chǎn)，降低陶粒砂生產(chǎn)線熱耗約3-6%左右。