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水泥生產(chǎn)線(xiàn)成套設(shè)備/WZP20水泥生產(chǎn)線(xiàn)/電石渣水泥生產(chǎn)線(xiàn)
點(diǎn)擊次數(shù)：310 發(fā)布時(shí)間：2014-7-3
水泥生產(chǎn)線(xiàn)成套設(shè)備，WZP20水泥生產(chǎn)線(xiàn)，電石渣水泥生產(chǎn)線(xiàn)
水泥生產(chǎn)工藝流程通?？珊?jiǎn)單描述為“兩磨一燒”,原、燃料和水泥熟料的粉磨電耗大約占水泥總電量的70%-75%,對(duì)水泥生產(chǎn)的總能耗和成本影響很大。水泥粉磨主要有三大特征：
⑴產(chǎn)量大、能耗高。⑵物料的多樣性與時(shí)變性。“水泥粉磨”指的是水泥熟料燒成前后的“兩磨”，包括以石灰石為主的生料粉磨、煤磨和水泥熟料的粉磨、混合材的粉磨。各種物料、特別是產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家不同的同類(lèi)物料，其易磨性相差較大；而且隨著濕度、溫度的變化，粉磨、篩分效率等參數(shù)會(huì)相應(yīng)波動(dòng)，單位產(chǎn)品的能耗也隨之不同，實(shí)施節(jié)能粉磨技術(shù)時(shí)必須予以分析。⑶特定的工藝要求。粉磨作業(yè)必須滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，這是水泥粉磨節(jié)能技術(shù)的大前提。生料粉磨要保證其易混性、易燒性；煤的粉磨要根據(jù)煅燒要求，從化學(xué)、物理兩方面予以平衡；熟料和混合材的粉磨涉及到水泥的質(zhì)量，工藝約束更加嚴(yán)格：要在保證良好水化性、混凝土各期強(qiáng)度和耐久性等各方面性能的條件下，從比表面積、顆粒級(jí)配、微觀形貌及粉體混合的均勻度等各項(xiàng)指標(biāo)上予以實(shí)現(xiàn)。中國(guó)水泥協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)孔祥忠教授近年在不同場(chǎng)合，多次強(qiáng)度：從事粉磨技術(shù)研究和粉磨設(shè)備設(shè)計(jì)制造的同行，必須充分重視這一問(wèn)題。
在新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程中，生料粉磨調(diào)配站的設(shè)計(jì)常為：定量給料皮帶機(jī)配料，通過(guò)給定的總流量和配比算出所需的各種原料的流量，然后由定量給料機(jī)實(shí)現(xiàn)定量給料。近幾年隨著5000t／d熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的陸續(xù)建成投產(chǎn)，以及生料粉磨采用立磨制備而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料調(diào)配站的設(shè)計(jì)如果采用定量給料皮帶機(jī)進(jìn)行配料的話(huà)，配料機(jī)的皮帶會(huì)很快被磨損壞的。為此，目前5000t／d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)的生料調(diào)配站的設(shè)計(jì)多采用板喂機(jī)加皮帶給料機(jī)的組合，可大大延長(zhǎng)皮帶的使用壽命，但是要注意板喂機(jī)和皮帶機(jī)的流量匹配。
隨著水泥窯煅燒技術(shù)的不斷提高，對(duì)生料易燒性提出了量化要求，比如要求0.2mm方孔篩余0.5-1.0%，過(guò)去粗放型的生料控制要求已不能適應(yīng)，這就制約了生料磨的產(chǎn)量；其次，立窯產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高恰恰要求與之配套的生料磨產(chǎn)量也能提高，以平衡生產(chǎn)；其三，節(jié)電的要求：粉磨電耗占水泥廠的總電耗較大，如果只用平段或峰谷電粉磨，有利于節(jié)約電耗和人工成本，并方便維修，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率水泥設(shè)備和水泥粉磨的工藝角度，系統(tǒng)介紹了物料的破碎設(shè)備及工藝、粉磨與分級(jí)設(shè)備及工藝，以及與破碎、粉磨相配套的收塵、輸送、喂料計(jì)量設(shè)備和包裝與散裝設(shè)備。本書(shū)還以適量的篇幅介紹了粉磨工藝操作控制與維護(hù)維修典型案例、粉磨系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)定方法及生產(chǎn)管理和設(shè)備管理知識(shí)，將工藝、設(shè)備、技術(shù)參數(shù)、操作經(jīng)驗(yàn)等學(xué)生必須掌握的技能知識(shí)和*的理論知識(shí)融于一體，理論生產(chǎn)實(shí)際，實(shí)用性強(qiáng)。
采用立式磨單獨(dú)粉磨礦渣，可以利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實(shí)現(xiàn)礦渣的烘干兼粉磨過(guò)程，合格的礦渣微粉進(jìn)入礦渣粉庫(kù)。省掉礦渣烘干機(jī)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨機(jī)一級(jí)閉路系統(tǒng)粉磨，合格細(xì)粉進(jìn)入熟料、石膏粉庫(kù)。在水泥合成車(chē)間，根據(jù)市場(chǎng)需求和國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將礦渣微粉和熟料、石膏粉，按比例計(jì)量、混合、均化、配制成不同強(qiáng)度等級(jí)的礦渣水泥或復(fù)合水泥。目前國(guó)內(nèi)大型鋼鐵集團(tuán)一般都采用這種工藝流程，一次性投資都在3000～5000萬(wàn)元以上，但經(jīng)濟(jì)效益的回報(bào)也是十分可觀的。
目前市場(chǎng)上的水泥生產(chǎn)線(xiàn)都會(huì)標(biāo)配專(zhuān)業(yè)的水泥回轉(zhuǎn)窯，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。對(duì)于傳統(tǒng)配置的冶金化工窯，當(dāng)前市場(chǎng)上已經(jīng)幾乎看不到啦。因?yàn)橐苯鸹じG主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、*；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。
水泥生產(chǎn)線(xiàn)能源消耗問(wèn)題的解決跟水泥設(shè)備中水泥回轉(zhuǎn)窯關(guān)系密切，紅星水泥窯的節(jié)能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在窯體上表現(xiàn)*，傳統(tǒng)水泥窯一般采用的是直筒形，節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)窯則是不同窯身段為不同徑的曲線(xiàn)花瓶形或啞鈴形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下沉，而曲線(xiàn)花瓶形或啞鈴形爐料下降則為為動(dòng)態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾不斷改變受熱面和透氣性從而加強(qiáng)了煅燒能力和降低了煤耗也降低了生過(guò)燒率。
水泥生產(chǎn)工藝流程通?？珊?jiǎn)單描述為“兩磨一燒”,原、燃料和水泥熟料的粉磨電耗大約占水泥總電量的70%-75%,對(duì)水泥生產(chǎn)的總能耗和成本影響很大。水泥粉磨主要有三大特征：
⑴產(chǎn)量大、能耗高。⑵物料的多樣性與時(shí)變性。“水泥粉磨”指的是水泥熟料燒成前后的“兩磨”，包括以石灰石為主的生料粉磨、煤磨和水泥熟料的粉磨、混合材的粉磨。各種物料、特別是產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家不同的同類(lèi)物料，其易磨性相差較大；而且隨著濕度、溫度的變化，粉磨、篩分效率等參數(shù)會(huì)相應(yīng)波動(dòng)，單位產(chǎn)品的能耗也隨之不同，實(shí)施節(jié)能粉磨技術(shù)時(shí)必須予以分析。⑶特定的工藝要求。粉磨作業(yè)必須滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，這是水泥粉磨節(jié)能技術(shù)的大前提。生料粉磨要保證其易混性、易燒性；煤的粉磨要根據(jù)煅燒要求，從化學(xué)、物理兩方面予以平衡；熟料和混合材的粉磨涉及到水泥的質(zhì)量，工藝約束更加嚴(yán)格：要在保證良好水化性、混凝土各期強(qiáng)度和耐久性等各方面性能的條件下，從比表面積、顆粒級(jí)配、微觀形貌及粉體混合的均勻度等各項(xiàng)指標(biāo)上予以實(shí)現(xiàn)。中國(guó)水泥協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)孔祥忠教授近年在不同場(chǎng)合，多次強(qiáng)度：從事粉磨技術(shù)研究和粉磨設(shè)備設(shè)計(jì)制造的同行，必須充分重視這一問(wèn)題。
在新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程中，生料粉磨調(diào)配站的設(shè)計(jì)常為：定量給料皮帶機(jī)配料，通過(guò)給定的總流量和配比算出所需的各種原料的流量，然后由定量給料機(jī)實(shí)現(xiàn)定量給料。近幾年隨著5000t／d熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的陸續(xù)建成投產(chǎn)，以及生料粉磨采用立磨制備而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料調(diào)配站的設(shè)計(jì)如果采用定量給料皮帶機(jī)進(jìn)行配料的話(huà)，配料機(jī)的皮帶會(huì)很快被磨損壞的。為此，目前5000t／d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)的生料調(diào)配站的設(shè)計(jì)多采用板喂機(jī)加皮帶給料機(jī)的組合，可大大延長(zhǎng)皮帶的使用壽命，但是要注意板喂機(jī)和皮帶機(jī)的流量匹配。
隨著水泥窯煅燒技術(shù)的不斷提高，對(duì)生料易燒性提出了量化要求，比如要求0.2mm方孔篩余0.5-1.0%，過(guò)去粗放型的生料控制要求已不能適應(yīng)，這就制約了生料磨的產(chǎn)量；其次，立窯產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高恰恰要求與之配套的生料磨產(chǎn)量也能提高，以平衡生產(chǎn)；其三，節(jié)電的要求：粉磨電耗占水泥廠的總電耗較大，如果只用平段或峰谷電粉磨，有利于節(jié)約電耗和人工成本，并方便維修，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率水泥設(shè)備和水泥粉磨的工藝角度，系統(tǒng)介紹了物料的破碎設(shè)備及工藝、粉磨與分級(jí)設(shè)備及工藝，以及與破碎、粉磨相配套的收塵、輸送、喂料計(jì)量設(shè)備和包裝與散裝設(shè)備。本書(shū)還以適量的篇幅介紹了粉磨工藝操作控制與維護(hù)維修典型案例、粉磨系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)定方法及生產(chǎn)管理和設(shè)備管理知識(shí)，將工藝、設(shè)備、技術(shù)參數(shù)、操作經(jīng)驗(yàn)等學(xué)生必須掌握的技能知識(shí)和*的理論知識(shí)融于一體，理論生產(chǎn)實(shí)際，實(shí)用性強(qiáng)。
采用立式磨單獨(dú)粉磨礦渣，可以利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實(shí)現(xiàn)礦渣的烘干兼粉磨過(guò)程，合格的礦渣微粉進(jìn)入礦渣粉庫(kù)。省掉礦渣烘干機(jī)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨機(jī)一級(jí)閉路系統(tǒng)粉磨，合格細(xì)粉進(jìn)入熟料、石膏粉庫(kù)。在水泥合成車(chē)間，根據(jù)市場(chǎng)需求和國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將礦渣微粉和熟料、石膏粉，按比例計(jì)量、混合、均化、配制成不同強(qiáng)度等級(jí)的礦渣水泥或復(fù)合水泥。目前國(guó)內(nèi)大型鋼鐵集團(tuán)一般都采用這種工藝流程，一次性投資都在3000～5000萬(wàn)元以上，但經(jīng)濟(jì)效益的回報(bào)也是十分可觀的。
目前市場(chǎng)上的水泥生產(chǎn)線(xiàn)都會(huì)標(biāo)配專(zhuān)業(yè)的水泥回轉(zhuǎn)窯，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。對(duì)于傳統(tǒng)配置的冶金化工窯，當(dāng)前市場(chǎng)上已經(jīng)幾乎看不到啦。因?yàn)橐苯鸹じG主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、*；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。
水泥生產(chǎn)線(xiàn)能源消耗問(wèn)題的解決跟水泥設(shè)備中水泥回轉(zhuǎn)窯關(guān)系密切，紅星水泥窯的節(jié)能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在窯體上表現(xiàn)*，傳統(tǒng)水泥窯一般采用的是直筒形，節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)窯則是不同窯身段為不同徑的曲線(xiàn)花瓶形或啞鈴形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下沉，而曲線(xiàn)花瓶形或啞鈴形爐料下降則為為動(dòng)態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾不斷改變受熱面和透氣性從而加強(qiáng)了煅燒能力和降低了煤耗也降低了生過(guò)燒率。