供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)的剃前滾刀，留磨滾刀，鏈輪滾刀，標(biāo)準(zhǔn)滾刀，花鍵滾刀,倒角滾刀,dp滾刀,gb滾刀,磨前滾刀,同步帶輪滾刀,左右雙圓弧滾刀,凹凸圓弧滾刀,鑲片滾刀,鑲片磨前滾刀,鑲片雙圓弧滾刀,鑲片單圓弧凹凸?jié)L刀,蝸輪滾刀,軸向剃齒刀，徑向剃齒刀，碗形插齒刀，錐柄插齒刀，盤形插齒刀,同步帶輪插齒刀,鏈輪插齒刀,鍵槽拉刀,花鍵拉刀,肖子槽拉刀,圓拉刀,齒輪銑刀，鏈輪銑刀,花鍵銑刀,齒條銑刀,凸半園銑刀,凹半園銑刀,單角銑刀,雙角銑刀,園柱形銑刀,套式面銑刀等。
    滾齒誤差產(chǎn)生原因消除方法 :     
    在齒輪整個(gè)工藝規(guī)程中，滾齒是經(jīng)常產(chǎn)生誤差的環(huán)節(jié)，滾齒經(jīng)常產(chǎn)生的問題及原因主要有：    
    齒圈徑向圓跳動超差。由于齒坯幾何偏心和安裝偏心；用*裝夾定位時(shí)，*與機(jī)床中心偏心。通過提高齒坯基準(zhǔn)面精度，提高夾具定位面精度，提高調(diào)整水平，更換或重新裝調(diào)*等方式解決。    
    公法線長度變動超差。由于機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)動偏心；機(jī)床工作臺定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大，造成工作臺運(yùn)動中心線不穩(wěn)定；滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。通過提高分度蝸桿副的制造精度和安裝精度，提高工作臺錐形導(dǎo)軌副的配合精度，提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬壞的平面軸等方法解決。
    齒距偏差超差。滾刀的軸向和徑向圓跳動過大；分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差；齒坯安裝偏心。通過提高滾刀的安裝精度，修復(fù)或更換分度蝸桿副，消除齒坯安裝誤差等方法解決。
    齒頂部變肥，左右齒廓對稱。滾刀鏟磨時(shí)齒形角度小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小。通過更換滾刀或重磨齒形角及前刃面方法解決。     
    齒頂部變瘦，左右齒廓對稱。滾刀鏟磨時(shí)齒形角變大或刃磨時(shí)產(chǎn)生較大的負(fù)前角，使齒形角變大。通過更換滾刀或重磨齒形角及前刀面方法解決。    
    齒形不對稱。滾刀安裝對中不好，刀架回轉(zhuǎn)角誤差大，滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。通過保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，控制前刀面導(dǎo)程誤差，微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角方法解決。   
    齒面出棱。滾刀制造或刃磨時(shí)容屑槽等分誤差。通過重磨滾刀達(dá)到等分要求方法解決。
    齒形周期性誤差。滾刀安裝后，徑向或端圓跳動大，機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)不均勻，分齒交換齒輪安裝偏心或齒面有磕碰，刀架滑板松動，齒坯裝夾不合理，產(chǎn)生振動。通過控制滾刀的安裝精度，檢查、調(diào)整分度蝸桿副傳動精度，重新調(diào)整分齒交換齒輪、滑板和齒坯方法解決。    
    齒向誤差超差。垂直進(jìn)給導(dǎo)軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜,、下頂針不同軸，下頂針軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線同軸度差；夾具和齒坯的制造、安裝、調(diào)整精度低；分齒、差動交換齒輪誤差大；齒坯或夾具剛性差，夾緊后變形。通過提高夾具、齒坯的制造和調(diào)整精度，重新計(jì)算分齒及差動交換齒輪，修正誤差，改進(jìn)齒還或夾具設(shè)計(jì)，正確夾緊方法解決。
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