六十路垂乳熟女田舍交尾,性生交大片免费观看1,99久久久国产精品免费最新章节,久久av一区二区三区漫画

　　隨著我國的國民經(jīng)濟不斷發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，人們對大米消費，不但要求品質、口感好，而且要求表面光潔、衛(wèi)生。品質優(yōu)良、外表晶瑩光滑的精米，受到了人們的青睞。大米拋光是大米精加工工藝流程中*的一道工序。所謂大米拋光，其原理為：糙米經(jīng)過多機碾白后，去除碎米和糠片，經(jīng)噴霧著水、潤米后（使胚乳和米糠的結合力減小，由于添加的水很少，僅在米粒的表面形成一層薄薄的膜，加之拋光時間不長，對大米的含水率沒有影響），進入拋光機的拋光室內，在一定的壓力和溫度下，通過摩擦使米粒表面上光。

通過拋光處理，不僅可以清除米粒表面浮糠，還起到使米粒表面淀粉預糊化和膠質化作用，淀粉糊化彌補裂紋，從而獲得色澤晶瑩光潔的外觀質量，提高大米的儲藏性能和實用品質。要使大米拋光達到設計要求和效果，必須要有的原料、完善的碾米工藝、先進大米拋光設備及正確的操作。雖然我國大米拋光已有!多年的歷史，大多數(shù)米廠在工藝設計時都配置了拋光機，取得了顯著成效，但也存在著不少帶有普遍性的問題，造成大米拋光效果不佳，甚至沒有效果。

　　一、完善、合理的碾米工藝

大米拋光效果好壞與大米加工的前后工序是否合理完善有很大關系。以為有一臺拋光機，就可以生產(chǎn)理想的高質量大米，這種想法是不切實際的。進入拋光機大米的精度，影響著大米拋光著水量、潤米時間、拋光壓力及拋光的增碎率，從而影響著拋光效果。通過多機輕碾工藝可以提高大米拋光效果。一機出白拋光與二機、三機出白后拋光區(qū)別很大，分層碾磨，至少要二砂一鐵或二砂二鐵，加工秈米時為三砂一鐵二拋光；加工粳米時為二砂二鐵二拋光。安陸市天隆機械有限公司可以提供全程服務。

同時還要控制好各道碾米機的碾減率。米的皮層很薄，薄薄的皮層下面全是淀粉，米粒在砂輥米機的重力碾削下去掉的不僅是皮層，大量的胚乳也會隨之流失，經(jīng)重碾后的米粒表面還會留下許多深溝。筆者認為，頭道米機僅僅是為了開糙，將米皮撕開，而不應大量出糠，出糠的任務主要是第二、三道米機承擔，第四道米機除殘存的少量皮層外，主要完成米粒表面修復工作。

拋光工序的位置可安排在色選工段之后，打包前。拋光后的大米直接進入zui后一道白米分級篩，然后進入打包進行包裝。這樣，可以提高大米光滑度，減少米粒表面的糠粉含量，提高拋光機產(chǎn)量，增強拋光強度。

　　二、強化糙米精選

通過礱谷、谷糙分離所得的糙米，不僅含有不完善粒、未熟粒，而且混有細雜、谷灰等無機雜質，不完善粒、未熟粒進入米機后被逐級碾成碎米或糠粉，不僅增加米機的負荷，而且這些糠粉進入拋光機，勢必使拋光室內的糠粉比例上升，使糠粉更有機會粘附在米粒表面，不易被除盡，影響大米光潔度。細雜、谷灰混在糙米中，和糙米一同進入碾米機內碾削，易污染米粒，影響大米的色澤和光潔度。安陸市天隆機械有限公司可以提供全程服務。

　三、采用拋光前后分別分級的辦法

實踐證明，進機白米中的碎米是影響拋光效果的主要因素，同時還影響拋光機的流量，增加電耗。拋前提碎也是提高拋光機的工作效率，并避免拋光分級對米粒表面再次損傷的措施之一。受收割時期及干燥、儲藏的影響，我國的稻谷爆腰率較高導致碾后碎米率高達。為了避免這些碎米產(chǎn)生二次新的粉碎和糠粉進入拋光機后影響拋光效果，有必要在拋光前加一道篩選，篩出碎米和糠粉后再進入拋光機。實際中可采用二道分級篩，即拋前分級，拋后再分級的辦法，一方面可以增加拋光效果，降低電耗，同時也減輕了拋光后白米分級壓力。實行拋光前后的二道分級可謂一舉兩得。

　　四、zui后一道拋光前冷卻降溫

米粒在輪機內運動周期較短，要保證短時間內水分滲透到米粒，通過碾磨、升溫、糊化，使米粒表面膠質化，逐步形成膠質膜，有光澤感，則要求米粒表面干凈且有一定的強度。頭道拋光（或二道砂輥米機）出口的米粒表面有碾磨作用，必定有少量的糠粉粘附其上，因有水分而不脫落。冷卻后，糠粉脫落，影響成品外觀品質。拋光后，強吸風冷卻或增加前道噴水的溫度都能使水分迅速蒸發(fā)，糠粉脫落，以免帶入下道工序。安陸市天隆機械有限公司可以提供全程服務。

　　五、選擇合適的拋光機

大米拋光機是大米精加工生產(chǎn)工藝流程中關鍵設備，其性能直接影響著大米拋光效果，即成品質量。拋光機的選擇要考慮到拋光效果、增碎、電耗、機械性能和穩(wěn)定性等問題。大米拋光有干法拋光和濕法拋光!種，其中濕法拋光效果zui明顯。國內目前比較流行的大米拋光方法是濕式拋光。大多數(shù)拋光機通過將水或助拋光劑加入拋光機，與拋光過程中機器自身所產(chǎn)生的摩擦產(chǎn)生的水熱作用，使米粒表面淀粉糊化和膠質化，從而達到使米粒表面光潔細膩的目的。

其加水（劑）的方法分為滴水式、風機噴霧式、高壓空氣噴霧式，以高壓噴霧效果。在拋光元件的選用上，通常是采用尼龍刷、橡膠輥不僅效果不佳，而且極不耐磨，很不可靠。拋光輥為高強度、耐磨不銹鋼鏡面輥筒，使得拋光后米粒表面光滑，手感細膩。目前國內生產(chǎn)的拋光機基本上可以達到拋光要求。安陸市天隆機械有限公司可以提供全程服務。

　　六、合理操作拋光機

大米拋光機要滿足精米拋光要求，需要控制拋光時的濕度、溫度、速度、拋光時間等工藝因素，如果拋光工藝參數(shù)控制不當，會產(chǎn)生碎粒增加或拋光不足等問題，因此拋光機的操作尤其重要。拋光機的操作應注意以下幾點：

a.穩(wěn)定的流量和供水量；

b.合適的拋光室的壓力和吸風量。

在上述因素中zui重要是大米流量的合適穩(wěn)定，若流量過大，造成大米的著水少，米的拋光精度不高，含糠粉高，表面光潔度低；若流量過小，造成大米著水量多，容易產(chǎn)生碎米，拋光效果也不好。拋光室的壓力與大米的流量也有很大的關系，流量大，拋光室的壓力增大，易產(chǎn)生碎米和過碾；流量小，拋光室的壓力小，大米的拋光精度不高。拋光室的壓力主要靠出口壓砣位置來調節(jié)的，當壓砣力矩增加時，拋光機出料阻力增加，拋光室內壓力增大，拋光效果加強。達到*壓力時，再增加壓力，也不會增加大米的光澤。安陸市天隆機械有限公司可以提供全程服務。

通風也影響拋光效果，拋光機的通風能將糠粉、灰塵和小碎帶走，并對大米進行降溫，將拋光產(chǎn)生的糠粉和大量濕熱空氣攜帶穿過篩孔離開拋光機。若通風效果不好，米粒含糠粉高，米溫高；吸風量過大，米粒在臥式拋光機中易沉于米篩底部，造成拋光不均，碎米增多的情況。米粒表面淀粉糊化，除了要保證溫度高于糊化溫度外，著水量也是至關重要的。高溫低水量，只能表面淀粉熟化，而難以生成糊化淀粉來“糊光”痕紋和彌補裂紋，在自然冷卻后形成凝膠膜。

在拋光過程中，必須加入一定量的水，注入的水覆蓋在米粒的表面，在米粒搓擦時，作為一種介質，提高米粒的光滑度，就象磨刀時，必須加水才能把刀磨光、磨利一樣。拋光機操作主要應掌握流量、加水量、壓力、風量這幾個關鍵因素。著水量的大小直接影響大米的外觀，著水量太小，米粒表面沒有光度；著水量太大，會引起拋光室內結拱，電機過載而悶車。

著水量必須根據(jù)大米的水分、角質率等因素來調整確定。在操作時，應注意觀察水管水滴速度的快慢，檢查米粒的外觀及電流值。加水量一般為進機流量的操作中掌握以用力成團，輕輕一搓即散為宜。若以手輕輕一搓成團，則說明加水量過多，應適當減少加水量。加水量過多，不僅易悶車，而且不利于儲存。安陸市天隆機械有限公司可以提供全程服務。