(一)前期準(zhǔn)備與打磨
1.溫度高于10℃,相對濕度<90%,不得有淋水,現(xiàn)場應(yīng)相對沒有灰塵,可采取在順風(fēng)一側(cè)擋風(fēng),架雨篷等措施。
2.打磨和拋光要*,不能留有殘膠、銹斑、凹坑和飛邊。
(二)清洗與過渡
1.如果涂刷一遍清洗劑后效果不到位,可以多涂刷幾次,直至滾筒表面干凈無雜質(zhì)。
2.涂刷金屬處理劑SK363要均勻,干透,不干應(yīng)采用熱吹風(fēng)烘干等措施。
(三)涂膠與貼合
1.金屬表面均勻涂刷兩遍SK313膠水時(shí),要從一個(gè)方向往另一個(gè)方向單向刷,避免產(chǎn)生氣泡,每刷一遍必須等它干透才能刷第二遍,粘接面干至不粘手指背為佳粘接時(shí)間。
2.RIT帶半硫化CN層的膠板,只需要對膠板粘接面涂刷一遍膠水。若為普通膠板,則需對膠板的粘接面進(jìn)行打磨清洗之后,再涂刷兩遍膠水。
3.包膠時(shí)滾壓和敲打都應(yīng)從中間到兩邊,以免產(chǎn)生氣泡,導(dǎo)致包膠失敗。
(四)封口處理
1.封口前,應(yīng)計(jì)算好尺寸,避免縫隙過大和搭頭鼓包氣泡。
2.填縫時(shí),膠板的接縫處用刀切出V型口,外口寬度15mm為宜。
3.包膠后好固化8-24小時(shí)使用效果佳。
采用材料及正確工藝進(jìn)行包膠,膠板會全面覆蓋滾筒,與金屬表面緊密粘結(jié),無鼓包現(xiàn)象,可保證皮帶平穩(wěn)運(yùn)行不跑偏,增強(qiáng)滾筒的傳動力與摩擦力,為皮帶機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)輸提供了可靠的保障。