電動滾筒

1 產(chǎn)品概述

1.1電動滾筒是一種將電動機、減速機系統(tǒng)、滾筒體組合的新型驅(qū)動裝置。主要與帶式輸送機配裝使用。本公司為滿足市場需要，從九十年代初就參照機械部JB/T7330-1994標(biāo)準(zhǔn)，先后設(shè)計了YDT N(即TD75)、DY1、JDY、QD、Y JBT N、JAT N、JXT N、WDT N、WXT N等10個系列8000多個規(guī)格產(chǎn)品，大批量售往國外。 

1.2 本公司設(shè)計的電動滾筒，有內(nèi)置式、外置式、移動式三種安裝形式；有定軸齒輪、擺線針輪、行星齒輪三種傳動類型；各種規(guī)格均可包膠，膠面有平面、人字、菱形花紋；絕大多規(guī)格可附加逆止功能；如用于衣服是環(huán)境，筒體等外露部分可使用耐磨腐蝕材料制作，如不銹鋼等，同時必須選用相應(yīng)耐腐蝕的密封件；外置式選配隔爆電機，可適合于有隔爆要求的場所；可選配HL型彈性柱銷聯(lián)軸器、YOX型液力耦合器、電力液壓塊式制動器；配套功率可從0.55KW到160KW；

1.3 電動滾筒型號及表示方法：

關(guān)于滾筒型式代號的幾點說明：

（1）電機安裝形式及冷卻方式：

電機內(nèi)置時一般標(biāo)注電機冷卻方式：油冷式(Y)、油浸式（J）

電機外置時標(biāo)注電機安裝冷卻方式：臥式電機直列型（WI）、立式電機直聯(lián)型（WII）、臥式電機垂直型（WIII）

（2）傳動形式代號：

定軸齒輪傳動（D）（硬齒輪面定軸齒輪標(biāo)A）、擺線針輪傳動(B)(功率37kw向下)、行星齒輪傳動（X）

（3）特殊性能代號：

通用型（T可不標(biāo)注）、逆止型（N）、移動型（Y1或JYD）、防爆型（B）、防腐蝕型（F）等；外裝滾筒還可下標(biāo)：彈性柱銷聯(lián)軸器型（G）、液力耦合器型（Y）、電力液壓塊式制動型（Z）

 1.4 本公司生產(chǎn)的電動滾筒，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、密封性好使用維修方便等優(yōu)點，可用于粉塵大、潮濕、泥濘、露天等環(huán)境惡劣場所；但下列工作條件不宜適用：

1.4.1輸送高溫物料，溫度超過60℃；

1.4.2 海拔高度超過1000米；

1.4.3 環(huán)境溫度超過-10℃—40℃

如遇以上情況，請與本公司技術(shù)研發(fā)中心。

2.安裝及調(diào)試

2.1 電動滾筒的軸心線應(yīng)與帶式輸送機輸送方向的中心線垂直，并應(yīng)處于水平位置，與水平面的傾斜角不得大于5º，不允許滾筒體直立安裝；滾筒支座體的安裝平面必須在同一水平面內(nèi)。

2.2帶固定支座的電動滾筒，通常以正立形式（圖1-a）與帶式輸送機架相聯(lián)，如需按（圖1-b、c、d）形式或雖按（1-a）形式，但帶式輸送機架卻與水平面成上升或下降角安裝，應(yīng)及早與我公司技術(shù)研發(fā)中心作內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整。

2.3 帶固定支座電動滾筒的安裝，在墊平找正后，應(yīng)先固定帶有鍵槽的支座體，無調(diào)整緊固另一端支座體。

2.4無支座（即移動式）電動滾筒，支承軸頭多制成扁頭或方頭，其安裝方式如（圖2-a、b）支承軸頭部應(yīng)與機架上安裝板的長槽配合，間隙應(yīng)在0.2-0.3mm之間，扁頭的一個面上，有一涂成紅色的圓形凹坑，應(yīng)安置朝上。

2.5 內(nèi)置式和外置WII型電動滾筒，已組裝成整體式，安裝時只需按上述要求緊固好4-8個腳底螺栓即可；而外置WI和WⅢ型電動滾筒，除安裝腳底螺栓外，還應(yīng)安裝聯(lián)軸器（液力耦合器、制動器、換向器、電機等、安裝時應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好以上部件，直到相互同軸，其偏差應(yīng)≤0.10mm，歪斜角應(yīng)≤0.5º，垂直軸安裝的不垂直度應(yīng)≤0.12mm）。

2.6 包膠滾筒的安裝應(yīng)符合膠帶輸送機的安裝要求，不僅膠帶的松緊要適度，而且膠帶不能跑偏，特別是包人字膠的滾筒，人字尖定指向，應(yīng)與滾筒體旋轉(zhuǎn)向一致，滾筒體在機主頭架上不論是右裝或左裝（圖3）都應(yīng)符合這個要求。

2.7 電動滾筒主體安裝基本結(jié)束后，在未上膠帶前，用手推動滾筒體，檢查運轉(zhuǎn)是否輕松靈活，有無阻滯現(xiàn)象，有無明顯不規(guī)則雜音。

2.8在接線通電前，應(yīng)認(rèn)真檢查內(nèi)置式（含移動式）電機的出線是否完好，出線處的緊固件有否松動或脫落。

接線盒內(nèi)接線板上六個接線柱，分別有標(biāo)志（見相序表）,當(dāng)區(qū)分好三相的進出線端后，按規(guī)定的接線法接成。

      相序表

（圖4-a）為Y星形接法適用于3kw以下（包括3kw），（圖4-b）為△形接法適用于3kw以上。當(dāng)電源線與A、B、C相聯(lián)后，得到的旋向不是所需要的旋向時，更換電源相序，就能獲得與原來相反的旋向，接電源前應(yīng)檢查電源是否與銘牌要求相符。

2.9 帶逆止器的滾筒，在滾筒端蓋上，本公司已釘有紅色指向箭頭，電機的接線相序已按允許運轉(zhuǎn)方向校核好，對應(yīng)接線，即可保證滾筒正確運轉(zhuǎn)方向。為防止意外，通電運轉(zhuǎn)時應(yīng)以點動啟動，確認(rèn)旋向正確時，才能認(rèn)為接線成功。

2.10 電動滾筒必須可靠接地，接地的引線可從接線盒內(nèi)右邊接地裝置上引出，如接地裝置受限，也可從接線盒或其它固定的緊固螺栓上引線接地，不裝接地線是不允許的。

2.11 運輸過程中，為防止溢油，本公司對新生產(chǎn)或經(jīng)本公司維修的電動滾筒，出廠時一律不加液態(tài)油。因此，安裝好的電動滾筒，在運轉(zhuǎn)前一定要按要求加油后才能啟動。

     加油可根據(jù)不同型式或地區(qū)分別安排，見表：

   2.12 向滾筒內(nèi)加油，先把滾筒水平放置，使端蓋上的加油口處于滾筒中心線上半部，放油口處于滾筒中心線下半部半徑的2/3處（見圖5），油從加油口注入，直到放口有油溢出為止，旋緊加、放油口螺塞即可。

   2.13 安裝結(jié)束后，應(yīng)做組合安裝檢查，確認(rèn)各方無誤投入運行。

   2.14 正式運行前*行2小時空載試運行，并檢查運行平穩(wěn)性、噪音、有無滲漏油現(xiàn)象。檢查無異常后進入負(fù)載試運行，8小時后才可以正式投入滿載運行，48小時候后重新檢查筒體與大端蓋連接螺栓是否松動，若松動應(yīng)重新擰緊。

   2.15 嚴(yán)禁電動滾筒帶滿載負(fù)荷啟動，特殊情況下，電動滾筒只允許帶少許少量負(fù)荷（不超過滿載的25%）啟動。

   3 日常維護與保養(yǎng)

   3.1 每次啟動前都要對周圍環(huán)境、緊固螺栓、滲油情況、電纜線的完好程度作例行檢查，應(yīng)為正常運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。

   3.2 每次啟動時都應(yīng)以點動起步，運轉(zhuǎn)10分鐘后檢查整機的振動、噪聲和各運轉(zhuǎn)零部件的溫升。

   3.3 本公司生產(chǎn)的電動滾筒具有良好的密封性能，一般是不會滲油，如有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，請注意兩個部位：一是易損件油封，是不是有了磨損或變形，對磨損量不大的，將油封唇狀部位的彈簧圈收緊就可解決滲漏。如果無效或變了形。則應(yīng)及時自行更換骨架油封；二是出氣通道不能堵塞，應(yīng)清楚沉積的灰塵、油污和雜物。保證通道暢通。

   3.4注意更換潤滑油，換油時間為10天，第二次為一個月，以后每三個月?lián)Q一次油。對于加注潤滑脂的部位，如外裝滾筒配用的電機軸承，應(yīng)經(jīng)常加注，一般每一個月添加一次，每六個月更換一次新油。

   3.5 外裝滾筒高速軸用逆止器，一種是本廠設(shè)計的離心式棘輪棘爪逆止器新型產(chǎn)品，在正常工作中舞撞擊、無噪音、無溫升，無需加油潤滑且逆止效果良好。另一種是傳統(tǒng)型滾柱式逆止器，一般由筒體內(nèi)部的潤滑油經(jīng)內(nèi)設(shè)的通道，流筒逆止器冷卻和潤滑，為防止供油不足，在逆止器的頂部加裝了壓住油杯，當(dāng)逆止器升溫較快時，應(yīng)從油杯處壓入適量的油以作補充，注油的次數(shù)不宜過多，一個月三至四次為宜，每次注油量不超過150克。逆止器應(yīng)起逆止作用，否則視逆止器損壞。

   3.6 滾筒如無特殊情況，一般不需要維修，但應(yīng)保養(yǎng)。每六個月小保養(yǎng)一次，可不拆卸清洗筒體內(nèi)部零件，更換冷卻潤滑油液。每一年中保養(yǎng)一次，拆卸支座、端蓋、筒體，清洗筒體內(nèi)壁和傳動體，檢查齒輪、擺線輪、軸承磨損情況。檢查受力部位，鍵、鍵槽是否變形，油封有無磨損。每二年大保養(yǎng)一次，拆卸全部零部件、檢查、維修或更換。

   3.7 大功率外裝滾筒配裝的液力耦合器，一般已由配套廠家加好總?cè)莘e60%的HU-20（GB2537-81）汽輪機油。如按使用要求需要調(diào)整，請按液力耦合器適用說明書要求進行。

   3.8 凡油浸式電動滾筒內(nèi)用油，請嚴(yán)格按本說明書中的油種使用（按2.11條），用戶不得任意更換油種，以防電機燒壞。

   3.9 定期檢查滾筒內(nèi)油面高度是日常維護的重要內(nèi)容，規(guī)定的油面高度是保證滾筒正常運轉(zhuǎn)的條件之一，檢查的方法可按2.12條進行，把滾筒防止到合適位置后，松開加、放油螺塞，放油口有油溢出，說明油量嫌多，容易從出氣口溢油或堵住出氣通道，造成出氣不良；放油口無油溢出，應(yīng)慢轉(zhuǎn)滾筒體，直到放油口有油溢出。根據(jù)放油口所處的高度，估計添加油量，重復(fù)上述步驟，獲得滿意的油位。

   3.10 配用電力液壓塊式制動器的調(diào)整維護、液力耦合器的維護保養(yǎng)，請按該產(chǎn)品使用說明書進行。

   4 電動滾筒的拆卸

   4.1 YD（TDY75型）、JA、WD內(nèi)外置齒輪滾筒的拆卸

      （1）先擰下放油孔螺塞，放出冷卻潤滑油；

      （2）內(nèi)置式打開接線盒蓋，拆下電機引線，旋開接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機與滾筒分開，同時拆除聯(lián)軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時拆去逆止器；

      （3）退出左支座；

      （4）松開滾筒左端蓋，用起蓋螺釘將端蓋頂出；

      （5）用起重設(shè)備將滾筒豎直吊起并取下左端蓋；

      （6）松開右端蓋，用起蓋螺釘定出并抽出滾筒體，便可以進行檢查；

      （7）松開緊固法蘭軸的螺栓，拆除左右法蘭軸；

       (8) 拆除齠和其余部件。內(nèi)置式拆下電機，外置式還需從右法蘭軸上拆除輸入軸等部件。

       DY型移動滾筒的拆卸參照以上步驟執(zhí)行。

   4.2 YB、YW內(nèi)置擺線滾筒的拆卸

      （1）先擰下放油孔螺塞，放出冷卻潤滑油；

      （2）內(nèi)置式打開接線盒蓋，拆下電機引線，旋開接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機與滾動分開，同時才出聯(lián)軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時拆去逆止器；

      （3）退下左支座（軸承支座），外置式必須退下軸承支座及法蘭支座；

      （4）松開滾筒左端蓋（軸承端蓋），用起蓋螺釘將端蓋頂出；

      （5）用起重設(shè)備將筒豎直吊起取下左端蓋

      （6）松開滾筒輸出端蓋，用起蓋螺釘頂出抽出滾筒體便可以進行檢查；

      （7）拆卸法蘭軸。內(nèi)置式還需拆去電機和電機法蘭；

      （8）松開緊固擺線針齒殼及軸機座的螺栓，拆卸軸機座及輸出軸；

      （9）拆卸擺線輪、針齒殼等擺線減速機零部件。

      （10）外置式拆除空心軸和輸入法蘭、輸入軸等部件。

  4.3 JX、WX內(nèi)外置行星齒輪滾筒的拆卸

      （1） 先擰下放油孔螺塞，放出冷卻潤滑油；

      （2）打開接線盒蓋，拆下電機引線，旋開接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機與滾動分開，同時才出聯(lián)軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時拆去逆止器；

      （3）拆下左右支座體，將一吊環(huán)螺釘擰在輸出軸（支承軸）端面上；

      （4）利用輸出軸（支承軸）上的吊環(huán)螺釘，將滾筒直立吊起，然后將滾筒直立于空心支架上；

      （5）松開輸出軸（支承軸）端端蓋上的連接螺栓，并用起蓋螺釘將端蓋頂出筒體止口，再吊啟輸出軸（支承軸）一端的端蓋；

      （6）內(nèi)置式先旋下出線口的并帽，退出封油橡膠片和尼龍墊片，并插進隨機附件中的并帽起吊螺釘孔中，將并帽起吊螺釘與法蘭軸端孔旋緊后，再把吊環(huán)螺釘擰入并帽起吊螺釘孔，吊起筒體，松開另一端螺釘，利用起蓋螺釘頂出筒體，然后吊出筒體。外置式松開輸入端蓋上的連接螺栓，并用起蓋螺釘將端蓋頂出筒體止口，然后吊走筒體。

      （7）拆去輸出軸（支承軸），內(nèi)置式還需拆去電機；

      （8）拆卸另一支承軸，行星減速器部件；

      （9）外置式拆除空心軸和輸入法蘭、輸入軸等部件。

5 電動滾筒的組裝

5.1 滾筒組裝順序按與拆卸相反的順序進行。

5.2 組裝前各零件必須清洗干凈。

5.3 組裝時各密封件必須仔細(xì)清理后涂上密封膠以防滲漏油。

5.4 內(nèi)置滾筒電機裝好后應(yīng)測量絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于5MΩ且須空轉(zhuǎn)一二分鐘觀察運轉(zhuǎn)是否正常。

5.5 對進行過大保養(yǎng)的電動滾筒，應(yīng)按本說明書2-3條仔細(xì)檢驗、安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)。

6常見故障判斷及排除方法