刮 板 輸 送 機使用說明書
尊敬的用戶:
歡迎您選用本公司生產(chǎn)的刮板輸送機.
刮板輸送機雖然屬于低速運行的機器,但人體接觸到其中的旋轉(zhuǎn)部件或直線運行部件后,仍有可能導致傷亡事故!
電控裝置采用AC380V/220V供電,電機采用AC380V供電.所有電器設備的外殼應有良好的接地.所有電器設備中帶電部位人體均不得直接接觸,否則有觸電的危險!
所有輸送易燃,易爆物料的輸送機附近嚴禁煙火.這類輸送機上的防爆口應定期檢查,若有異常應及時修復,以減少事故隱患!
本設備的運行好壞和使用壽命的長短,不僅取決于合理的設計,制造,而且還起決于正確的安裝和操作.請施工(建設)單位和用戶在安裝的使用前認真閱讀本說明書,以避免不必要的損失.
目 錄
一、安裝使用說明圖…………………………………………………………………1
二、安裝…………………………………………………………………………………3
三、調(diào)試…………………………………………………………………………………6
四、操作與維修…………………………………………………………………………8
五、故障與處理…………………………………………………………………………9
附1技術參數(shù)表……………………………………………………………………11
附2 軸承一覽表……………………………………………………………………11
附3主要易損件明細表……………………………………………………………12
二、安裝
1.安裝前的準備
1.1 設備到廠后，應按我公司提供的《裝箱單》將機器的各零部件進行清點、分類、檢查，妥善保存。不應露天堆放，以免銹蝕。
1.2 安裝前應仔細核對(實測)主機和地基、平臺的安裝尺寸。如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。我公司一般隨設備或其他途徑給用戶提供有《安裝布置圖》。
1.3 準備必要的安裝工具和材料。如：扳手、電焊機、氧割、鋼絲繩、細鋼絲等。
1.4 安裝時必須有鉗工、電焊工、起重工、電工等工種的人員參加。
2.主機的安裝
請參見《安裝布置圖》或本說明書的“安裝使用說明書”。
2.1 安裝時首先用水平儀找平地基和安裝支架的水平度，然后電焊固定安裝支架。
2.2 按我公司提供的“安裝布置圖”從頭部開始順序組裝，安裝時應保證機殼的水平和垂直度，特別要保證底板對接平齊，允許沿運行方向下錯0.5-1mm，避免側(cè)板左右的錯位，以確保刮板鏈條運動時不致產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。
2.3 埋刮板輸送機機身組裝后，應測定其總的直線度。若直線度超過下述要求，須進行校正。
輸送機總長度在30m以下時 直線度 5mm
輸送機總長度在30m以上時 直線度 8mm
圖2 直線度的測量方法
2.4 直線度的測量方法(摘自GB10596.3-89 《埋刮板輸送機》)
a. 找出頭部和尾部對稱中心A.B兩點，在輸送機的一側(cè)拉細鋼絲L1，且L1可作鉛垂方向的平動。(見圖2)
b. 使L1距A.B兩點連線的距離為S，S為1/2槽寬+80mm。
c. 檢查L1距機槽外側(cè)的垂直距離△max和△min。
d. 測定結果計算：
直線度=△max-△min
其中：△max—測量點距機槽外側(cè)的zui大值(mm)
△ min—測量點距機槽外側(cè)的zui小值(mm)
2.5 頭部必須牢固地安裝在地基或支架上以保證運行平穩(wěn)，中間段及尾部一般用壓塊固定，以防止機身運行時產(chǎn)生搖擺現(xiàn)象。當輸送200°c以上物料時，加料口應設有伸縮節(jié)，此時尾部和中間段不得焊死在支架上。
2.6 頭部和尾部必須對中，兩輪軸應保持平行，以免刮板鏈條在運行中跑偏。一般，頭輪軸已在出廠時調(diào)整好，安裝時不得拆開，尾輪軸是可以調(diào)整的，調(diào)整的方法詳見“調(diào)試”一節(jié)。
3 刮板鏈條的安裝
3.1刮板鏈條是埋刮板輸送機的關鍵零部件，在安裝前應檢查刮板鏈條的關節(jié)是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活時，應拆下，用砂紙打磨銷軸和鏈桿孔。不得涂抹潤滑油、脂，確保轉(zhuǎn)動靈活后方可安裝。
3.2 裝入刮板鏈條前應先將頭部、尾部端蓋板及觀察蓋打開，將尾軸調(diào)至頭部方向的zui前端，判刮板鏈條的方向，可參閱圖3，準備好刮板鏈條所需要的數(shù)量，其余作為備件。
注：頭輪輪齒撥動刮板鏈條的鏈桿大頭端向前運動，不得裝反。本圖僅表示頭輪如圖所示方向旋轉(zhuǎn)時頭輪輪齒與刮板鏈條的嚙合情況。
圖3 刮板鏈條與頭部的正確安裝
3.3組裝刮板鏈條時，應根據(jù)輸送機的長度和安裝現(xiàn)場的具體情況確定合適的安裝方法。
根據(jù)我公司多年實踐，本說明書推薦的安裝方法如下：(參閱圖4)
圖4 刮板鏈條安裝方法示意圖
3.3.1在安裝頭部前，準備兩根鋼絲繩或結實的麻繩，繩子的長度應比機身長3-4m，然后安裝過渡段，并將上下繩分別向尾部方向拉出，順次安裝中間段、尾部等部件，主機安裝后，上下兩繩已分別被拉至尾端。
3.3.2首先安裝下部刮板鏈條，在尾部下端用繩子將*組刮板鏈條(一般取10節(jié)為一組)系緊，在頭部拉下部的繩子，將*組刮板鏈條拉入，然后再取一組與*組刮板鏈條連接起來。繼續(xù)在頭部拉下部的繩子。依次逐步裝入刮板鏈條。當下部的繩子從頭部拉出時，下腔的刮板鏈條就裝好了。
3.3.3 接著安裝上部的刮板鏈條，方法和安裝下部的刮板鏈條相同。但必須注意上部的刮板鏈條和下部的刮板鏈條方向相反。如頭部逆時針旋轉(zhuǎn)時，下部的刮板鏈條小頭朝頭部方向，大頭朝尾部方向，上部的刮板鏈條的小頭朝尾部方向，大頭朝頭部方向。
3.3.4 刮板鏈條的連接。
首先在頭部將上、下部刮板鏈條連接起來。然后在尾部拉上部或下部的刮板鏈條，將刮板鏈條拉緊，zui后取合適的長度，并在尾部把刮板鏈條連接起來。至此，主機及刮板鏈條都安裝完畢。
3.3.5 注意事項
a.刮板鏈條的安裝必須正確無誤，不得與頭輪旋向相反。
b.刮板鏈條連接時必須把彈性卡圈卡緊或銷軸擋圈焊牢。否則刮板鏈條在運行中銷軸將有脫落而導致嚴重事故的可能。
4 驅(qū)動裝置的安裝
電機減速機與傳動機構應牢固地焊接在地基平臺或主機頭部上，具體情況請參見《技術協(xié)議》及《合同》條款。安裝時減速機的出軸必須和頭輪出軸平行。若為開式鏈傳動時，大小鏈輪的中心線必須在一條直線上；若為滑塊直聯(lián)時，頭軸中心和減速機出軸中心必須在一條直線上。驅(qū)動裝置調(diào)正后，與地基牢固焊接起來，或用地腳螺栓緊固，使設備運行平穩(wěn)。
5加料口的安裝
考慮到埋刮板輸送機及其它相關設備的安裝、制造誤差，為了減少施工中的修、配、改，加料口在出廠時一般不與主機焊接在一起，而以單件的形式發(fā)貨。安裝時，確定好加料口的位置后，與主機的上蓋板焊接起來，焊后應割去加料口內(nèi)的蓋板。
三、調(diào)試
1.試車前的準備
完成機器各部分安裝工作后，即可進行空車試驗，空車試驗前應做好以下工作：
1.1 所有軸承傳動鏈部分以及減速機內(nèi)部應有足夠的潤滑油、脂，潤滑的部分及材料參閱·操作與維修·一節(jié)。
1.2 檢查機槽內(nèi)部是否有的工具和材料等雜物，如有應予以清除，以免產(chǎn)生故障。
1.3 初步檢查鏈條松緊度是否合適，判斷的方法如下：
首先扳動電機-----減速器間的聯(lián)軸節(jié)或電機風扇葉片使下部鏈條拉直，然后檢查頭輪脫鏈部分的情況(如圖5所示)
圖5 鏈條張緊度檢測方法
若符合上述情況，則表明刮板鏈條已有了比較合適的松緊，但這只是初步的，開車后仍需進一步觀察和調(diào)整，下文將進一步說明。
2 空車實驗
經(jīng)過仔細檢查，符合上述情況后，即可空車試驗，要求至少有三人參加，即頭部一人，尾部一人，電工一人。
2.1首先點動開車，點動開車時，頭部觀察人員必須注意頭輪旋轉(zhuǎn)是否正確，若有誤，請電工將電機換向。
2.2在次點動開車，頭部觀察人員從頭部觀察蓋觀察刮板鏈條繞出頭輪情況，若發(fā)現(xiàn)刮板鏈條有起拱現(xiàn)象，則應調(diào)節(jié)尾部絲桿，以進一步張緊，直到符合上述圖示情況。
2.3繼續(xù)點動開機，這次時間可稍長一點，尾部觀察人員應從尾部端蓋板處觀察刮板鏈條是否有跑偏現(xiàn)象。若有，應調(diào)節(jié)某一邊的絲桿以糾正跑偏。
2.4若頭輪旋向正確，張緊合適，尾部無跑偏現(xiàn)象，則可進入空車試運轉(zhuǎn)，但此時，觀察人員、操作人員不得遠離崗位。若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應及時停車處理。
2.5說明：埋刮板輸送機的刮板鏈條是在導軌上作滑動摩擦前進的，所以在空車時，會有一定的噪音，這是正常情況。這種噪音會在負載運行時明顯降低。但各種卡碰的噪音是異常情況，應及時檢查排除。
3負載試車
空車運轉(zhuǎn)2小時后，即可進行負載試車。
物料裝入輸送機時應均勻加料，逐漸增加，不得驟然大量加料。另外，還應檢查物料是否符合輸送機的使用要求。如：粒度是否過大，含水率是否過高等等。若不符合，則應采取措施解決，否則不可進行負載試車。
3.1負載試車時，還應觀察卸料是否順暢。若不順暢應及時解決。
3.2空車，負載試車時均應做好原始記錄。其中包括電壓、電流、功率及輸送量。并檢查是否與設計要求符合。
3.3負載試車8小時后，即可停止試驗。停機前應先停止加料，使機槽內(nèi)物料排卸空后方可停車。
3.4將頭部、尾部端蓋板及所有觀察蓋都蓋好。至此，埋刮板輸送機的安裝和調(diào)試就完成了。
4油漆處理
埋刮板輸送機及附件上所有的焊接過的部位均應進行表面除銹處理。并涂刷防銹底漆一層，與主機顏色一致的面漆二層。每層油漆的干膜厚度25-35μm，油漆厚度為75-105μm.
四、操作和維修
1 每次啟動后，應先空載運轉(zhuǎn)一定時間，待設備運轉(zhuǎn)正常后方可加料，應保持加料均勻，不得大量突增或過載運行。
2 如無特殊情況，不得負載停車。一般應在停止加料后，待機槽內(nèi)物料基本卸空時再停車。如滿載運輸發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先點動幾次或適量排除機槽內(nèi)的物料。
3 若有數(shù)臺輸送機組合成一條流水線，啟動時應先開動zui后一臺，然后逐臺往前開動，停車順序相反。這也可采取電器連鎖控制。
4 操作人員應經(jīng)常檢查機器各部件，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置應保證完好無缺狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件(如刮板嚴重變形或脫落、鏈條的開口銷脫落、彎曲段中間導軌嚴重磨損等)，應及時修復或更換。
5 運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機內(nèi)，以免損傷設備或造成其他事故。
6 注意保持所有軸承和驅(qū)動部分良好潤滑，埋刮板輸送機各部位的潤滑，可參見下表。但應注意刮板鏈條、支承導軌及頭輪、尾輪等部件不得涂抹潤滑油、脂。
7 埋刮板輸送機在一般情況下，半年小修一次，一年中修一次，三年大修一次。大修時埋刮板輸送機的全部零件都應拆除清理，更換磨損零件。電動機、減速機按各自產(chǎn)品的技術要求進行維護和修理。
8 輸送機屬季節(jié)性工作，在停機期間，應對其進行檢修、保養(yǎng)。刮板鏈條銷軸和鏈桿之間可滴入少許10號機油，以避免銹蝕后，無法運轉(zhuǎn)；若輸送糧食類物料、可滴入食用油少許。
潤滑部位名稱
潤滑材料
潤滑周期
潤滑方法
各轉(zhuǎn)動軸承
耐水潤滑脂
500小時
用注油器或涂抹
拉緊裝置的導軌
石墨潤滑脂
800小時
涂抹
拉緊裝置調(diào)節(jié)螺桿
耐水潤滑脂
800小時
涂抹
開式傳動鏈
耐水潤滑脂
1.5月
涂抹
齒輪減速器
10#汽車機油
6月
傾注
電動機
耐水潤滑脂
6月
涂抹
五、故障與處理
當輸送機發(fā)生故障時，請做好記錄，分析原因，及時處理。
在您要求服務前，請先按下表自檢，若有困難時，請及時與我們。
故障情況
原因分析
處理方法
刮板鏈條跑偏
1.輸送機安裝不良，全機直線度偏差過大
檢查安裝質(zhì)量并調(diào)整清除
2.殼體可能變形
校正殼體
3.尾輪調(diào)節(jié)行程不一致，尾輪偏斜
均勻調(diào)節(jié)
刮板鏈條拉斷
1.有硬物落入機槽內(nèi)卡住鏈條
清除雜物
2.個別鏈條制造質(zhì)量差
更換鏈節(jié)并檢查試驗
3.鏈條磨損嚴重
更換鏈節(jié)
4.滿載起動或突然大量加料
人工排料后均勻加料
5.鏈條上的卡圈脫落，使銷軸脫出
檢查并堅固所有未裝牢的卡圈
刮板彎扭或斷裂
1.殼體不直，法蘭或?qū)к夊e位
重新校正
2. 有硬物落入機槽
清除雜物
3.刮板與鏈桿未焊透
更換鏈節(jié)
4.刮板鏈條與頭輪嚙合不良
檢查調(diào)整
運行中刮板鏈條突然沖擊，發(fā)出聲響
1.有硬物，鐵件落入機槽
清除雜物
2.某個鏈節(jié)轉(zhuǎn)動不靈活
卸下銷軸修理
頭輪和刮板鏈條嚙合不良
1.頭輪軸偏斜
校正軸的水平并調(diào)整
2.頭輪安裝不對中
校正頭輪
3.長期運行后鏈條節(jié)距增大
更換刮板鏈條
浮鏈
1.鏈條張緊度不夠
調(diào)整緊張裝置
2.物料在機殼底板上形成壓結料層
進行清理，必要時加壓軌
