皮帶輸送機的全自動應用減少了工人的工作負荷
　　
　　皮帶輸送機多數(shù)以沖壓板件的曲面外形、裝配用孔、工藝孔、拉延和壓彎成型的臺階、在曲面上經(jīng)過整形的平臺、經(jīng)過修邊的窗口和外部邊緣來進行定位，這就決定了其定位形狀較為特殊，不易使用標準件。皮帶輸送機要在不能相互干涉的情況下分別對所有被焊工件進行定位夾緊。在定位元件的設計過程中,自然的定位支撐要盡量利用工件裝配的互相依賴關(guān)系。對那些要焊接成封閉體的工件不易設置定位支撐，可在設計時將翻邊、預沖平臺作為定位控制點。
　　
　　皮帶輸送機沖壓成型的板件裝配后，常使用工件不受扭矩作用的電阻焊進行焊接，若焊接時所加壓力的方向與工件的重力一致時，則焊接壓力完夠抵消工件的彈性變形，且能保證裝配位置與定位基準準確地貼合，這時皮帶輸送機的夾緊機構(gòu)就可以省略。焊接一般在兩個以上工件之間進行，通常具有較多的夾緊點，由于電阻焊的焊接工藝的效率較高，多采用多點聯(lián)動機構(gòu)和快速裝置來加緊以減少工人的裝卸時間。
　　
　　皮帶輸送機的電氣控制系統(tǒng)可以保證設備安全、可靠地運行，一般由電源柜、變頻器、操作臺、光電編碼器等部件組成。具有自動控制功能、保護功能、監(jiān)視功能、測量功能等。為保護設備的安全，電氣控制系統(tǒng)采用多種控制線路。
　　
　　皮帶輸送機為了提高工作效率，一般都設有自動環(huán)節(jié)，但在安裝、調(diào)試及緊急事故的處理中，控制線路中還需要設置手動環(huán)節(jié)，通過組合開關(guān)或轉(zhuǎn)換開關(guān)等實現(xiàn)自動與手動方式的轉(zhuǎn)換。皮帶輸送機切斷電路的供電電源，并采取某些制動措施，使電動機迅速停車的控制環(huán)節(jié)，如能耗制動、電源反接制動，倒拉反接制動和再生發(fā)電制動等。
　　
　　皮帶輸送機的電動往復輸送系統(tǒng)采用PLC進行順序控制，通過檢測輸送裝置檢測系統(tǒng)即位置控制系統(tǒng)（一般使用光電開關(guān)或行程開關(guān)）所發(fā)出的信號，判斷定位及運動可靠性，根據(jù)動作順序的要求來進行控制。這樣不僅能提高皮帶輸送機運行的可靠性，提高設備的效率和自動化程度，而且也減小了工人的工作負荷。