皮帶輸送機(jī)的全自動(dòng)應(yīng)用減少了工人的工作負(fù)荷
　　皮帶輸送機(jī)多數(shù)以沖壓板件的曲面外形、裝配用孔、工藝孔、拉延和壓彎成型的臺階、在曲面上經(jīng)過整形的平臺、經(jīng)過修邊的窗口和外部邊緣來進(jìn)行定位，這就決定了其定位形狀較為特殊，不易使用標(biāo)準(zhǔn)件。皮帶輸送機(jī)要在不能相互干涉的情況下分別對所有被焊工件進(jìn)行定位夾緊。在定位元件的設(shè)計(jì)過程中,自然的定位支撐要盡量利用工件裝配的互相依賴關(guān)系。對那些要焊接成封閉體的工件不易設(shè)置定位支撐，可在設(shè)計(jì)時(shí)將翻邊、預(yù)沖平臺作為定位控制點(diǎn)。
　　皮帶輸送機(jī)沖壓成型的板件裝配后，常使用工件不受扭矩作用的電阻焊進(jìn)行焊接，若焊接時(shí)所加壓力的方向與工件的重力一致時(shí)，則焊接壓力完夠抵消工件的彈性變形，且能保證裝配位置與定位基準(zhǔn)準(zhǔn)確地貼合，這時(shí)皮帶輸送機(jī)的夾緊機(jī)構(gòu)就可以省略。焊接一般在兩個(gè)以上工件之間進(jìn)行，通常具有較多的夾緊點(diǎn)，由于電阻焊的焊接工藝的效率較高，多采用多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和快速裝置來加緊以減少工人的裝卸時(shí)間。
　　皮帶輸送機(jī)的電氣控制系統(tǒng)可以保證設(shè)備安全、可靠地運(yùn)行，一般由電源柜、變頻器、操作臺、光電編碼器等部件組成。具有自動(dòng)控制功能、保護(hù)功能、監(jiān)視功能、測量功能等。為保護(hù)設(shè)備的安全，電氣控制系統(tǒng)采用多種控制線路。
　　皮帶輸送機(jī)為了提高工作效率，一般都設(shè)有自動(dòng)環(huán)節(jié)，但在安裝、調(diào)試及緊急事故的處理中，控制線路中還需要設(shè)置手動(dòng)環(huán)節(jié)，通過組合開關(guān)或轉(zhuǎn)換開關(guān)等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)方式的轉(zhuǎn)換。皮帶輸送機(jī)切斷電路的供電電源，并采取某些制動(dòng)措施，使電動(dòng)機(jī)迅速停車的控制環(huán)節(jié)，如能耗制動(dòng)、電源反接制動(dòng)，倒拉反接制動(dòng)和再生發(fā)電制動(dòng)等。
　　皮帶輸送機(jī)的電動(dòng)往復(fù)輸送系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行順序控制，通過檢測輸送裝置檢測系統(tǒng)即位置控制系統(tǒng)（一般使用光電開關(guān)或行程開關(guān)）所發(fā)出的信號，判斷定位及運(yùn)動(dòng)可靠性，根據(jù)動(dòng)作順序的要求來進(jìn)行控制。這樣不僅能提高皮帶輸送機(jī)運(yùn)行的可靠性，提高設(shè)備的效率和自動(dòng)化程度，而且也減小了工人的工作負(fù)荷。