研磨體的級配優(yōu)化

磨機內(nèi)研磨體的級配*化一直是水泥粉磨技術中的研討熱點之一。近年來，關于鋼球級配的實踐報道很多，也有不少規(guī)律性的經(jīng)驗總結，如平均球徑法、斯坦納曲線法等。

級配確定要解決的幾個重要參數(shù)是：zui大球徑、平均球徑以及鋼球（或段）級數(shù)以及各級所占比例。事實上，影響研磨體級配的因素很多，許多方法也僅僅是在特定物料及工藝條件下的較佳選擇。下面就研磨體級配確定中應考慮的問題談一些看法。

復合破碎機節(jié)能環(huán)保指標

我國對高耗能行業(yè)提出更高的節(jié)能減排的劃定，*系統(tǒng)的提出了我國水泥工廠的節(jié)能設計劃定；

根據(jù)海內(nèi)、外水泥的技術發(fā)展，結合我國在建設熟料基的和粉磨站時的實際情況，我國*提出了水泥工廠能耗指標設計劃定，凸起了熟料的能耗和水泥粉磨站的電耗；

加強了立式復合式破碎機性能源計量設計，為檢測監(jiān)測提供了保證；能源計量應知足生產(chǎn)線各子系統(tǒng)單獨考核計量的劃定；

技術劃定：燃燒器一次風用量應小于15%，配套一次風機的風量能力應小于理論燃燒風量的15%；正視系統(tǒng)熱效率的進步，燒成系統(tǒng)能耗設計指標；

建設生態(tài)文明，基本形成節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的工業(yè)結構、增長方式、消費模式；

對復合式破碎機夸大了建筑節(jié)能；同時加強了外墻外保溫措施；對建筑各部位節(jié)能也提出了詳細劃定；

為保證工廠節(jié)能指標的實現(xiàn)，凸起了生產(chǎn)過程的從石灰石開來到水泥包裝的分步電耗；設置移動式破碎機或組裝式破碎機原料粉磨應采用輥式磨系統(tǒng)；煤粉制備宜采用輥式磨粉機系統(tǒng)；

要完善有利于節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體系體例機制；落實節(jié)能減排工作責任制。

水泥粉碎品質的工藝

一般入磨粒度控制在6-8時，破碎和粉磨的效率zui高。國內(nèi)的生產(chǎn)實踐證明，入磨粒度從25mm降低到6mm磨機能量降低8%-10%，產(chǎn)量提高18%-21%.據(jù)此，改進熟料破碎機的蓖縫寬度，由原來的3Omm調(diào)整為ZOmm，并將反擊板與錘頭的間隙調(diào)整為IOmm.改進后，錘破的電流未變，仍為gOA左右，但入磨熟料的粒度進一步減小，小于5mm的顆粒增加10%.

隨著入磨熟料粒度的降低，生產(chǎn)中相應降低工倉鋼球的平均球徑，從而有利于產(chǎn)量的提高。改造選粉機，調(diào)整水泥顆粒級配水泥粉是由大小不同的顆粒組成的混合粉體，其中，3-3Oum顆粒對水泥強度增進起主要作用，從水泥的肥標號過渡到工50強度等級時強度普通下降，有關研究認為和新標準對水泥細度、顆粒級配更敏感有關。選粉機改造前的水泥顆粒并不合理主要為3-30Um的顆粒偏少，對水泥后期強度增進不利。

為此，有必要對原有選粉機進行技術改造。選粉機改進后比改進前小于3um的水泥顆粒的質量百分數(shù)減少1.7%，說明過粉磨現(xiàn)象減小有利于降低電耗；大于40Um的活性小的粗顆粒減少，而對水泥強度增進起主要作用的3-30Um的水泥顆粒質量百分數(shù)增加6.5%，有利于水泥強度的增長。通過改進錘破以減小入磨熟料粒度，可以提高水泥磨產(chǎn)量，降低電耗。

復合破：http://www.51hxjq.com/54.htm