新型內(nèi)熱式全焰回轉(zhuǎn)窯的外形結(jié)構(gòu)相似

目前已有10多條回轉(zhuǎn)窯在佛山陶瓷色釉料行業(yè)建起，它們均屬于普通型回轉(zhuǎn)窯。與水泥生產(chǎn)中常用的回轉(zhuǎn)窯相比，它的尺寸和產(chǎn)量小得多，但其他都相似。一條直徑為1.5米×14米的直筒形普通回轉(zhuǎn)窯在使用煤轉(zhuǎn)氣作燃料時，其煙室溫度可高達650～800℃。普通回轉(zhuǎn)窯雖然比推板窯、梭式窯、隧道窯節(jié)能，其能耗仍然偏高。這些余熱得不到處理和利用，就造成很大的浪費。

與普通回轉(zhuǎn)窯相比，新型內(nèi)熱式全焰回轉(zhuǎn)窯的外形結(jié)構(gòu)相似，僅從內(nèi)襯結(jié)構(gòu)進行了改革，使其既提高了結(jié)構(gòu)強度和使用壽命，又達到了節(jié)能和常壓煅燒的目的。全□焰回轉(zhuǎn)窯的燃燒室實際上是一個蓄熱室。采用全□燃燒至少有兩個好處：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的雜質(zhì)和燃燒后的廢氣所影響；二是煅燒過程不受壓力助燃空氣的影響，可保證原料反應(yīng)的氣氛。

新型內(nèi)熱式全焰節(jié)能回轉(zhuǎn)窯在市場上問世，并已獲國家*。適用于生產(chǎn)陶瓷原料、色釉料，可實現(xiàn)陶瓷色釉料的無缽化、規(guī)?；?、專業(yè)化生產(chǎn)。尤其在陶瓷瓷色釉料行業(yè)，它的產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保有望引發(fā)一場換代升級的窯爐革命。一種新產(chǎn)品的誕生，勢必引發(fā)業(yè)內(nèi)的激烈競爭，目前的回轉(zhuǎn)窯市場上，科技研發(fā)已經(jīng)巍然成風(fēng)，各個企業(yè)都將技術(shù)革新推出新品搶占新的制高點，作為自己的戰(zhàn)略重點，可以預(yù)見，回轉(zhuǎn)窯的未來會更加美好。

回轉(zhuǎn)窯的布置要求

1 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。

2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；

2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；

4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。

3 當設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；

2）要便于設(shè)備操作和檢修；

3）結(jié)合*控制室的合理位置。

石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計

回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；zui高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。

4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風(fēng)冷。

5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。

6 回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。

冷卻機：http://www.51hxjq.com/n977.htm