頁巖陶粒生產(chǎn)線

頁巖陶粒是一種人造骨料，具有輕質(zhì)、高強、保溫、隔音、抗震和耐火等優(yōu)點，可用于各種建筑物、橋梁、水產(chǎn)養(yǎng)殖砌體等。

頁巖陶粒設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣；

2、年設(shè)計產(chǎn)量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質(zhì)空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產(chǎn)陶?？招拇u800萬塊或陶粒標準磚1000萬塊；

3、用地面積：約10～12畝；

4、單班定員：約20人；

5、總裝機容量：約70千瓦；

6、半機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中無廢氣、廢水、廢渣等產(chǎn)生，符合環(huán)保節(jié)能要求

頁巖陶粒的生產(chǎn)工藝如下：采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結(jié)

—成品分級篩選 —堆放—運輸（裝袋）。

在操作中，應(yīng)注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風量它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到*的工藝狀態(tài)。用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問世，各項性能指標均優(yōu)于頁巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。

回轉(zhuǎn)窯在選礦

1.解決好熱膨脹問題空氣預(yù)熱器冷、熱態(tài)溫差很大，其軸向、徑向都必須留有熱膨脹間隙。沿軸向但一個風籍與簡體焊接固定，菸它均為軸向游動的。固定冷端風箱還是熱端鳳箱，值得探討，生產(chǎn)實踐中兩種情況都肯。除這一個風箱為固定連接外，其它各部分都必須允許自由嘭脹，不得受阻擋。游動風箱與筒體有徑向間隙C（圖6-1d）。為防止因風箱圓周方向扭轉(zhuǎn)變形而使銅管和管板的焊縫受力開裂，設(shè)有導向塊。

2.臺理使用耐熱鋼材熱端應(yīng)使片J耐熱鋼材，如ICri8Ni9Ti、iCrl3等，可試用較經(jīng)濟的A3滲鋁鋼。述應(yīng)合理I殳計焊接結(jié)構(gòu)，減少熱應(yīng)力裂縫。

3.密封結(jié)構(gòu)在回轉(zhuǎn)的簡體，空氣預(yù)熱器與固定的迸、出風管殛進、出料罩之間必須有妥善的密封健施。正常運轉(zhuǎn)時，主要矛盾為進、出風管處的密封，困其鼓風壓力可遮800毫米水柱。筒體內(nèi)沒有氣流流通，進、出料罩的漏料并不嚴重。但當個別風管的焊縫開裂而叉未及時檢修時，冷風吹八筒體內(nèi)，攜帶流動性好、粒度細的氧化鋁從各處溢出。因此必須加強進、出料罩與簡體、空氣預(yù)熱器的密封。目前使用的密封結(jié)構(gòu)一般為摩擦片武和迷宮式。

陶粒砂生產(chǎn)喂料

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯起初給料時要注意，一般控制在生產(chǎn)正常時的三分之二左右為宜。窯轉(zhuǎn)速可比正常時稍慢，因為，此前窯內(nèi)無料，先入窯的物料前無阻擋，走的較快，在預(yù)熱帶內(nèi)只形成很薄的料層，多數(shù)顆粒即接受煙氣的熱輻射，有接受耐火材料的熱傳導，這與窯內(nèi)有較厚料層時不同。

開始喂料，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯喂料量既不易過多，也不易過少，過多，因窯的熱工制度尚遠未穩(wěn)定，窯負荷大，就不易應(yīng)對，不是生燒，就是結(jié)窯，弄得手忙腳亂，長時間調(diào)整不好，過少，也不好，因為物料太少，對火焰的溫度變化過于敏感。在料層較厚的情況下，處在料層下表面的物料，主要接受煙氣及上部耐火材料的熱輻射，處在料層底部的物料主要接受料層底下的耐火材料以傳導方式傳給它的熱量，而數(shù)量更多的顆粒被裹在料層中間，只是不同溫度之間的顆粒發(fā)生傳熱。

所以，料層薄的物料對火焰溫度很敏感，盡管物料進入燒成帶之前，耐火材料的表面溫度還略低于物料的燒成溫度，但只要稍增加一點喂煤量，就可以較快地把窯溫提高到物料膨脹所需的溫度，把進入燒成帶的物料較順利地燒成陶粒。通常情況下，此時尾氣溫度尚低于生產(chǎn)正常時的溫度，這并非不正常，因為點火后才經(jīng)過四小時左右，全窯熱平衡的建立，沒有十多小時是不可能的，此后，遵循勤觀察、勤調(diào)微調(diào)的原則，逐步把喂料量和窯轉(zhuǎn)速提至正常水平。以上注意事項一定要注意，這個是在生產(chǎn)過程中很重要的部分，直接影響到出品的質(zhì)量問題。

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