( 1) 開機(jī)前應(yīng)檢查篩面和風(fēng)機(jī)有無異物，各緊固件是否松動，并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，如無異常聲音，才能啟動。
( 2) 正常運行時，去石機(jī)的進(jìn)料要保持沿篩面寬度方向連續(xù)均勻下落，流量調(diào)節(jié)應(yīng)以額定產(chǎn)量作為依據(jù)，流量不可過大或過小。料層厚度要適當(dāng)，氣流既不穿透料層，又能使物料呈懸浮或半懸浮狀態(tài)。流量過大時，工作面上料層太厚，會增加氣流穿透物料層的阻力，致使物料達(dá)不到半懸浮狀態(tài)，降低去石效果；若流量過小，工作面上料層太薄，容易被氣流吹透，本應(yīng)物料在上層、石子在底層的自動分層現(xiàn)象就會遭到破壞，因而也就會降低去石效果。
(3) 去石機(jī)工作時，斗內(nèi)應(yīng)有適當(dāng)存糧，防止物料直沖篩面影響懸浮狀態(tài)，從而降低去石效率。
(4) 為避免機(jī)器剛啟動時，物料未能鋪滿工作面而產(chǎn)生氣流分布不均勻的現(xiàn)象，應(yīng)事先在工作面上鋪滿一層物料。正常作業(yè)時，應(yīng)保證工作面寬度方向落料分布均勻。
(5) 去石機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)是以觀察工作面上物料運動狀態(tài)和出口物料的質(zhì)量作為依據(jù)的。如果物料翻動劇烈，說明風(fēng)量過大; 如果物料不夠松散和漂浮，說明風(fēng)量過小，這時出口物料中仍有石粒存在，應(yīng)及時調(diào)節(jié)風(fēng)門，以達(dá)到適宜的風(fēng)量。
( 6) 去石機(jī)工作面的適宜傾角應(yīng)在10°~13°之間。如果傾角太大，則石子向上運動的阻力將會增加，進(jìn)入精選室的速度太慢，會使石子排出困難。傾角太大，還會使物料向下的流速加大，并肩石容易混在谷物中一起排除機(jī)外，造成去石不干凈。傾角過小，則出現(xiàn)相反的情況，物料將較難排出，不但影響工作效率，而且石子中含谷量增加。因此，工作面傾角應(yīng)保持在適宜范圍內(nèi)，并根據(jù)原糧含石的多少進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)原糧中含石粒較多時，傾角可適當(dāng)減小，反之則適量加大。并根據(jù)凈糧含石子和石子含谷物的情況，來判斷傾角的調(diào)整是否正確。
(7) 去石篩板、均風(fēng)板和進(jìn)風(fēng)門要保持氣流暢通無阻。如篩孔堵塞，可用鋼絲刷清理，切勿重敲，以保持篩板平整。如篩板磨損，應(yīng)及時更換，雙面凸起篩板可翻面使用。
( 8) 去石機(jī)在分選清理作業(yè)中應(yīng)放在篩選和氣流清選的后邊，用以去除前道清理工序無法去掉的并肩石。如果進(jìn)入清選去石機(jī)的大小雜質(zhì)都有，則會影響均勻進(jìn)料，堵塞氣孔，降低去石效率。
(9) 經(jīng)常檢查糧中含石和石中含糧情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，要及時找出原因，采用相應(yīng)措施。
(10) 應(yīng)定期檢修去石機(jī)，軸承應(yīng)定期清洗和補充潤滑油。檢修后必須行空車試運轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器工作是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確，一切正常后方可投料運行。
