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蝶閥設(shè)計(jì)與選用
點(diǎn)擊次數(shù)：2308 發(fā)布時(shí)間：2010-10-26
摘要：對(duì)蝶閥設(shè)計(jì)應(yīng)注意的流阻、強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)等問(wèn)題進(jìn)行了論述，對(duì)蝶閥選用時(shí)應(yīng)考慮的溫度、壓力、密封及材料等問(wèn)題提出了建議。
關(guān)鍵詞：蝶閥；設(shè)計(jì)；選用；
1 概述
蝶閥是給水排水管路系統(tǒng)中的一個(gè)重要裝置隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)蝶閥的結(jié)構(gòu)及性能提出了不同的要求。因此，在設(shè)計(jì)及選用時(shí)應(yīng)根據(jù)工況條件，對(duì)其類(lèi)型、材料和連接形式等做出合理的選擇。
2 設(shè)計(jì)
2.1 結(jié)構(gòu)
蝶閥的關(guān)閉件（蝶板）在介質(zhì)中間，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其對(duì)流阻的影響。
1. 關(guān)于大口徑蝶閥蝶板的結(jié)構(gòu)，AWWA C504（美國(guó)給水工程協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定，蝶板不應(yīng)有橫向筋，其厚度不得大于閥桿直徑的 2.25 倍。
2. 蝶板的迎水面和出水面應(yīng)呈流線型。
3. 內(nèi)部螺釘不能凸出在蝶板外面，以免增加迎水面積。
國(guó)外某公司生產(chǎn)的蝶閥為了減小流阻將蝶板做成鐵餅形，也有公司將小型蝶閥蝶板做得很薄，而水電管網(wǎng)上用的蝶閥在全開(kāi)位置時(shí)蝶板有導(dǎo)流件，都是為了減小流阻。我國(guó) JB/T 53171-1999 標(biāo)準(zhǔn)也將標(biāo)準(zhǔn) ISO/TC 153/SC1GT8-37的流阻和流量系數(shù)（見(jiàn)《表 1》）列入其中，這說(shuō)明流阻是一個(gè)重要指標(biāo)。
| 《表 1》蝶閥的 C （Kv）、K （ξ） 值 | |||||
| 公稱(chēng)通徑 DN | 公稱(chēng)壓力 PN/MPa |
| |||
| 小于 16 | 20.25 |
| |||
| C （Kv） | K （ξ） | C （Kv） | K （ξ） |
| |
| 40 | 50 | 64 | 40 | 2.56 |
|
| 50 | 80 | 1.33 | 45 | 2.37 |
|
| 65 | 150 | 1.27 | 120 | 1.98 |
|
| 80 | 250 | 1.05 | 200 | 1.64 |
|
| 100 | 400 | 1.00 | 300 | 1.78 |
|
| 125 | 650 | 0.92 | 450 | 1.93 |
|
| 150 | 1000 | 0.81 | 800 | 1.26 |
|
| 200 | 1900 | 0.71 | 1500 | 1.14 |
|
| 250 | 3100 | 0365 | 2500 | 1.00 |
|
| 300 | 4700 | 0.59 | 3600 | 1.00 |
|
| 350 | 6700 | 0.53 | 5400 | 0.82 |
|
| 400 | 9000 | 0.51 | 7000 | 0.84 |
|
| 450 | 11500 | 0.50 | 9500 | 0.73 |
|
| 500 | 14000 | 0.50 | 12000 | 0.69 |
|
| 600 | 21000 | 0.47 | 18000 | 0.64 |
|
| 700 | 30000 | 0.43 | 25000 | 0.61 |
|
| 800 | 41000 | 0.39 | 35000 | 0.53 |
|
| 900 | 53000 | 0.37 | 46000 | 0.50 |
|
| 1000 | 67000 | 0.35 | 58000 | 0.48 |
|
| 1200 | 100000 | 0.35 | 87000 | 0.44 |
|
2.2 橡膠密封圈
有時(shí)橡膠蝶閥使用壽命較短，這與橡膠質(zhì)量及密封面寬度有關(guān)。橡膠密封蝶閥的密封圈應(yīng)選用的橡膠材料制造，在壓制成型時(shí)應(yīng)遵守工藝規(guī)程，不能任意提高硫化溫度，縮短時(shí)間，否則容易造成密封圈老化和開(kāi)裂。與橡膠密封圈配合的金屬密封面應(yīng)有足夠的寬度，否則橡膠密封圈不易嵌入。另外，閥體及蝶板的形位公差、對(duì)稱(chēng)度、精度、光潔度、密封圈的壓彈量等也影響橡膠密封圈的使用壽命。
2.3 剛度
剛度是蝶閥設(shè)計(jì)中的重要問(wèn)題，它與蝶板、閥軸及連接等因素有關(guān)。
（1）閥軸尺寸 AWWA C504 中規(guī)定了閥軸尺寸。閥軸尺寸達(dá)不到要求，可能出現(xiàn)剛度不夠，反向密封泄漏，開(kāi)啟力矩大等現(xiàn)象。軸的剛度與 1/EI 有關(guān)，也就是說(shuō)要提高剛度減小變形問(wèn)題應(yīng)該從提高 EI 著手。E 是彈性模量，一般鋼材差別不大，選用好的材料對(duì)剛度影響不大。I 是慣性矩，與軸的截面尺寸有關(guān)。閥軸的尺寸一般按彎扭合成計(jì)算，它不僅與扭矩有關(guān)，而且主要與彎矩有關(guān)，尤其大口徑蝶閥彎矩比扭矩大得多。
（2）軸孔配合 AWWA C504的舊版本中規(guī)定，蝶閥軸是一根直通的整軸。1980 版本以后，提出可以做成兩段短軸。AWWA C504及 GB12238 規(guī)定，軸與孔的嵌入長(zhǎng)度應(yīng)為 1.5d。日本蝶閥軸向尺寸中閥體內(nèi)邊緣與蝶板支承端之間的間隙（C 值）給出規(guī)定，一般與口徑大小有關(guān)，在 25~
（3）蝶板結(jié)構(gòu) 蝶板結(jié)構(gòu)形式與剛度有直接關(guān)系，因此除平板形外多做成鍋形或桁架形。總之是為了增大斷面的慣性矩，以提高剛度。
（4）閥體結(jié)構(gòu) 大口徑蝶閥閥體設(shè)計(jì)中也存在剛度問(wèn)題。一般有圈筋和橫筋，實(shí)際上橫筋只是增加穩(wěn)定性，不宜太多，主要是圈筋。如果能加∩形筋則對(duì)剛度更有利，但存在工藝性差的問(wèn)題。
2.4 自潤(rùn)滑軸承
蝶板上所受介質(zhì)壓力大部或全部（反向）是通過(guò)軸傳遞到軸承上去的，因此軸承起到非常重要的作用。國(guó)外蝶閥有的轉(zhuǎn)動(dòng)很輕巧，小口徑閥門(mén)一個(gè)手指都能轉(zhuǎn)動(dòng)，而國(guó)產(chǎn)蝶閥有的轉(zhuǎn)動(dòng)卻很沉重，這除了與同軸度、對(duì)稱(chēng)度、加工精度、光潔度和填料的質(zhì)量有關(guān)之外，很重要的一個(gè)因素就是軸套材料的潤(rùn)滑性。AWWA C504 標(biāo)準(zhǔn)提出，閥體中安裝的軸套或軸承應(yīng)屬于自潤(rùn)滑材料，軸套存在減磨潤(rùn)滑問(wèn)題，不允許銹蝕。沒(méi)有軸套，即使閥軸是不銹鋼，閥體也有銹蝕及膠合粘著問(wèn)題。采用軸套還可以增加剛性。
2.5 軸與蝶板的連接
小口徑蝶閥的軸與蝶板采用鍵或花鍵連接為宜，也可以采用多邊形軸連接或銷(xiāo)釘連接，大口徑蝶閥的軸與蝶板多采用鍵或錐銷(xiāo)等連接。目前軸與蝶板采用銷(xiāo)連接的比較多。在惡劣的工況條件下連接銷(xiāo)有損壞現(xiàn)象，這主要是由于制造的原因，其中吻合精度不好，銷(xiāo)子尺寸選擇不合適，銷(xiāo)子硬度不夠或采用材料不合適等應(yīng)引起注意。大型蝶閥的軸與蝶板可采用特殊的方法進(jìn)行連接。
2.6 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度向短系列發(fā)展，但這樣的做法要慎重。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)長(zhǎng)度太短對(duì)強(qiáng)度有影響。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)法蘭蝶閥短系列結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度做出了規(guī)定，但是壓力較高的閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度不宜改短，否則會(huì)出問(wèn)題，尤其是鑄鐵等脆性材料。
3 選用
3.1 類(lèi)型
蝶閥有單偏心、斜板式、中線型、雙偏心和三偏心等不同結(jié)構(gòu)。介質(zhì)壓力通過(guò)蝶板作用在閥軸及軸承上，因此在高壓小口徑流阻很大時(shí)，其軸徑和蝶板厚度都相應(yīng)增加，如果采用閘閥和球閥或截止閥，從密封及流阻等方面分析比采用蝶閥合適。
近幾年來(lái)，在水系統(tǒng)中軟密封閘閥的出現(xiàn)改善了閘閥容易沉淀泥沙的缺點(diǎn)，其流阻比較小，可以在線維修，用于中小口徑非常合適，因此逐漸得到了應(yīng)用。
3.2 密封副
金屬密封蝶閥的主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠、壽命長(zhǎng)、耐高溫，不易損壞和撕裂，承壓能力高。因此近些年來(lái)應(yīng)用較多，尤其用于工程系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。橡膠軟密封蝶閥如果設(shè)計(jì)制造優(yōu)良可以得到很好的密封，而且大口徑容易做到在線換圈。但是橡膠存在老化問(wèn)題，只能用于溫度不高的工況條件下，因此廣泛應(yīng)用在自來(lái)水及供水系統(tǒng)。
國(guó)外金屬密封蝶閥也用于火電廠的泵站、凝汽器、抽汽系統(tǒng)及換熱系統(tǒng)，核電站還用于壓力殼隔離、噴淋系統(tǒng)及鹽水等，石油精練系統(tǒng)中的儲(chǔ)油隔離、蒸汽供給閥、脫硫系統(tǒng)和尾氣處理、熱裂解及催化單元中。還有石油化工廠、深冷、漿液和造紙等系統(tǒng)。
對(duì)于中溫中壓工況選用金屬密封蝶閥較好。對(duì)于要求閥門(mén)可靠性高，壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期不宜更換的地方，也應(yīng)該選用金屬密封蝶閥。
對(duì)用于常溫水的閥門(mén)，如果不是要求很高，長(zhǎng)期不更換或更換不方便的地方，則宜采用軟密封結(jié)構(gòu)的蝶閥。如果橡膠質(zhì)量能夠保證，水用大口徑蝶閥仍應(yīng)以橡膠閥座蝶閥為主。
4 結(jié)語(yǔ)
新工藝及新材料的不斷出現(xiàn)，將提高蝶閥的結(jié)構(gòu)性能，擴(kuò)大蝶閥的使用范圍，并對(duì)蝶閥的設(shè)計(jì)和選用提出更新的要求。
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目前上有些文章未注明作者或出處，甚至標(biāo)注錯(cuò)誤，此類(lèi)情況出現(xiàn)并非不尊重作者及出處，而是因?yàn)橛行┵Y料來(lái)源的不規(guī)范。如果有了解作者或出處的原作者或網(wǎng)友，請(qǐng)告知，本將立即更正注明，并向作者道歉。
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蝶閥優(yōu)缺點(diǎn)及安裝維護(hù)
蝶閥可分為氣動(dòng)蝶閥、電動(dòng)蝶閥、手動(dòng)蝶閥等，蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門(mén)。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為 0°~90° 之間，旋轉(zhuǎn)到 90° 時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，同時(shí)也可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制。蝶閥（英文：butterflyvalve）是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于 90°，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門(mén)的操作性能。、工業(yè)蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門(mén)公稱(chēng)通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。
蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接型式可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接；按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。
3、可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體zui少。
4、低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。
5、調(diào)節(jié)性能好。
1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。
蝶閥安裝與維護(hù)
1、在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。
2、開(kāi)啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。
3、帶有旁通閥的蝶閥，開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥。
4、應(yīng)按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。
5、蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為 0°~90° 之間，旋轉(zhuǎn)到 90° 時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。
6、如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門(mén)。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
7、常用的蝶閥有對(duì)夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門(mén)上帶有法蘭，用螺栓將閥門(mén)上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
8、蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為 0°~90° 之間，旋轉(zhuǎn)到 90° 時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。
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蝶閥結(jié)構(gòu)和常見(jiàn)問(wèn)題
目前，蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
現(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
但是，這種蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下問(wèn)題：
1. 由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
2. 受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑 DN200 以下閥門(mén)，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
3. 因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。
高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性 T 形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。
這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。
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蝶閥結(jié)構(gòu)及適用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
| 蝶閥結(jié)構(gòu)及適用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)表 | |||
| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) | 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) |
| 1 | 中線蝶閥 | 閥桿與蝶板垂直放置，閥桿從蝶板的中心通過(guò)。連接端法蘭，對(duì)夾，單夾 | GB/T 12238-1989 |
| 2 | 對(duì)夾偏心軸蝶閥 | 閥桿與蝶板垂直放置，蝶板密封圈和閥座密封圈偏離閥桿中心線，位于閥桿的一側(cè)。連接端：法蘭、對(duì)夾、單夾 | JISB2032-1987 |
| 3 | 法蘭管狀蝶閥 | 管狀閥體，內(nèi)設(shè)一個(gè)繞軸旋轉(zhuǎn)的蝶板，蝶板上的密封環(huán)與閥座配合密封，打開(kāi)時(shí)，蝶板位于管中心的一側(cè)。連接端：法蘭、對(duì)夾 | JISB2032-1987 |
| 4 | 氣動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)式蝶閥 | 驅(qū)動(dòng)軸作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使蝶板繞偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。連接端：法蘭 | 參考 |
| 5 | 傾斜旋轉(zhuǎn)式蝶閥 | 通過(guò)球面內(nèi)環(huán)軸承來(lái)改變蝶板密封面在閥座密封面上的接觸位置，軸承偏心地反應(yīng)到對(duì)稱(chēng)軸表面，以便能相對(duì)外圓柱表面的對(duì)稱(chēng)軸旋轉(zhuǎn)，對(duì)大口徑蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。連接端：法蘭 | 參考 |
| 6 | 球面密封蝶閥 | 對(duì)稱(chēng)軸襯膠蝶閥的變形特點(diǎn)是球面密封。為了減小密封接觸面，提高密封性，將蝶板周?chē)糠滞诎?。連接端：對(duì)夾式 | GB/T 12238-1989 |
| 7 | 金屬密封面蝶閥 | 金屬閥座，密封面用金屬板壓制而成，凸出端與蝶板接觸，具有彈性作用。將有這種裝置的閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，由于壓力差作用，密封圈在軸向和徑向可彈性變形，有優(yōu)良的液體密封性，壽命長(zhǎng)，易制造。連接端：對(duì)夾式 | JB/T8527-1997 |
| 8 | 氟塑料襯里蝶閥 | 閥體由氟塑料襯里，為了使密封面具有彈性，提高密封性，在襯里外層設(shè)有二層合成樹(shù)脂和氟橡膠。這種閥能適用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的管道上適用。連接端：對(duì)夾式 | GB/T 12238-1989 |
| 9 | 偏心式金屬密封面蝶閥 | 蝶板安裝在偏心閥桿上，其邊緣為球形，并與彈性金屬密封圈相配合，密封圈做成環(huán)形，其中心偏離閥門(mén)的中心線，與蝶板球面中心線對(duì)中，達(dá)到密封目的 | JB/T8527-1997 |
| 10 | 用于低溫液體的蝶閥 | 這是雙向作用的蝶閥，密封圈底面有 V 形槽，密封圈背后開(kāi)口，以便安放補(bǔ)償螺旋彈簧。在一般情況和低溫情況下，能與夾持裝置形成雙向軸向密封，與蝶板形成徑向密封 | |
| 11 | 軟密封雙偏心蝶閥 | 采用雙偏心結(jié)構(gòu)，減少密封圈摩擦，延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命 | GB/T 12238-1989 |
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