[一]、高溫油泵常見故障分析處理
造成高溫油泵故障的原因多種多樣，常見的有選型不合理及設(shè)備固有故障、安裝、啟動和運行故障。例如，因選型不合理造成泵超功率；因設(shè)計制造缺陷造成泵氣蝕嚴(yán)重和流量不足；因安裝故障造成高溫油泵的振動與噪聲嚴(yán)重超標(biāo)；因高溫油泵的啟動和運行故障造成泵不能正常啟動及出水量逐漸減少、填料發(fā)熱、軸承過熱等。泵運轉(zhuǎn)聲音異?；蛘駝舆^大泵正常運轉(zhuǎn)時，高溫泵和電機(jī)組成的小機(jī)組應(yīng)是平穩(wěn)的，聲音應(yīng)當(dāng)是正常的。如果這個小機(jī)組有雜音或異常振動，則往往是泵故障的先兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除隱患。出現(xiàn)故障的原因可能有：泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡、泵與電機(jī)不對中，對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機(jī)泵基礎(chǔ)剛度不夠，地腳螺栓松動、軸承或密封磨損過多，造成轉(zhuǎn)子偏心、泵內(nèi)有氣體，沒有抽成真空、軸承和填料潤滑不當(dāng)，磨損過多、、軸承磨損或已損壞、潤滑油(脂)過多或過少、吸程過大，葉輪產(chǎn)生氣蝕，液體經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)氣泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應(yīng)降低泵的安裝高度、泵吸入異物，堵寨或損壞了葉輪，則應(yīng)停機(jī)清理異物或更換已損壞的葉輪、共振引起的振動，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和泵的轉(zhuǎn)速相同，產(chǎn)生了共振等。軸承過熱如果在泵的運行中發(fā)現(xiàn)軸承燙手，則可在下面幾項中排查其原因：高溫油泵與電動不同心、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對中情況和I調(diào)整軸向間隙、潤滑油量不足或潤滑油循環(huán)不良、潤滑油質(zhì)量差、有雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損，轉(zhuǎn)動不靈活、軸承已嚴(yán)重磨損、軸瓦刮研的不好，則應(yīng)取出軸瓦重新刮研或更換新軸瓦、軸承間隙過小，則應(yīng)重新調(diào)整軸承間隙或刮研軸瓦、軸承裝配不良，則應(yīng)按要求檢查軸承裝配情況，不合要求的因素、冷卻水?dāng)嗦?，則應(yīng)立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲，則應(yīng)矯正泵軸等因素。
[二]、熱油泵轉(zhuǎn)子故障綜述
轉(zhuǎn)子是熱油泵的最主要部件，也是最容易出現(xiàn)故障的部分。常見的轉(zhuǎn)子故障有：轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子偏心、轉(zhuǎn)子彎曲、轉(zhuǎn)子與定子摩擦、轉(zhuǎn)子不對中等。
，是轉(zhuǎn)子不平衡的問題，高溫泵設(shè)備中，通常是一個轉(zhuǎn)子有一根轉(zhuǎn)動軸，外加多個輪盤組成。由于每一個輪盤都有存在質(zhì)量偏心的可能，按照這種方式推論，兩個以上的輪盤，就可能在熱油泵運行時就可能將多質(zhì)點的質(zhì)量偏心轉(zhuǎn)化為一個，或這多個矢量，由此形成轉(zhuǎn)子不平衡的問題。轉(zhuǎn)子不平衡對熱油泵的正常工作影響是：工作效率低、震動大、噪音大。
，是轉(zhuǎn)子偏心問題。轉(zhuǎn)子之所以會發(fā)生偏心是因為定子與轉(zhuǎn)子之間沒有形成同心圓，轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生一階頻率震動，同時由于流體不平衡，形成葉輪與葉片之間的震動。
第三，是轉(zhuǎn)子彎曲的故障問題。一般來說，轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲故障是由于長期停用，轉(zhuǎn)子的物理特性發(fā)生了變化。相對的，轉(zhuǎn)子彎曲也分成兩種情況，一種是暫時性彎曲，一種是性散去。暫時性彎曲是可以恢復(fù)的，原因或許是因為熱油泵所受到的負(fù)荷太大，暖機(jī)不充分，轉(zhuǎn)速過快等；而性彎曲是不可以恢復(fù)的，原因可能是設(shè)計曲線，或者在長期停放中受冷受熱較為。
第四，轉(zhuǎn)子不對中發(fā)生的故障。聯(lián)軸器、傳遞運動和轉(zhuǎn)矩之間由于安裝誤差，或者工作狀態(tài)忽冷忽熱，或由干承載后的變形及及其基礎(chǔ)不均勻沉淀.導(dǎo)致熱油泵轉(zhuǎn)子之間的軸線產(chǎn)生偏差。轉(zhuǎn)子不對中的情況下持續(xù)運轉(zhuǎn)，會造成熱油泵壽命縮短，報廢幾率增大。
第五，轉(zhuǎn)子與定子之間的摩擦事故障。轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過沉重一旦與定子產(chǎn)生摩擦，就會導(dǎo)致系統(tǒng)共振，振幅突然增大，噪音明顯增加。摩擦對轉(zhuǎn)子的損害是致命的。
