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多級(jí)泵的機(jī)械密封種類很多，型號(hào)也不一樣
多級(jí)泵的機(jī)械密封種類很多，型號(hào)也不一樣。有一起機(jī)械密封泄漏事故。我們和多級(jí)泵廠家一起來看看原因。
1、安裝靜態(tài)試驗(yàn)，無負(fù)載泄漏
多級(jí)泵機(jī)械密封安裝調(diào)試后，一般需要進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，觀察泄漏情況。如果泄漏量很小，說明動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈有問題。當(dāng)泄漏量較大時(shí)，表明動(dòng)靜摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上，手動(dòng)盤車觀察。如果泄漏沒有明顯變化，則動(dòng)、靜環(huán)密封有問題。
如果旋轉(zhuǎn)過程中泄漏量變化明顯，可以斷定多級(jí)泵的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦副有問題。如果泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，動(dòng)環(huán)密封圈會(huì)出現(xiàn)很多問題。當(dāng)泄漏介質(zhì)四處噴射時(shí)，大部分靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時(shí)存在，但一般分為一級(jí)和二級(jí)。只要仔細(xì)觀察，熟悉結(jié)構(gòu)，就能做出正確的判斷。
2、調(diào)試期間的泄漏
靜態(tài)試驗(yàn)后，運(yùn)行中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封的泄漏，基本上是軸與端蓋密封失效后動(dòng)、靜環(huán)之間摩擦副的損壞造成的。
多級(jí)泵在運(yùn)行過程中，由于泵送、氣蝕、擠壓等異常現(xiàn)象，產(chǎn)生較大的軸向力，使動(dòng)靜環(huán)接觸面分離。安裝機(jī)械密封時(shí)，壓力過高，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損和擦傷。動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)量。
靜環(huán)密封圈太松。當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)與靜環(huán)座分離。工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，工作時(shí)進(jìn)入摩擦副，劃傷動(dòng)靜環(huán)密封面。設(shè)計(jì)選型錯(cuò)誤、密封端面比低或密封材料冷縮大等。
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