GZL系列干法輥壓造粒機（www.chinazhiliji。。ｃｏｍ/Products/Product_1.htm）工藝流程：

原料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進行預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉支的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)。

特點：

物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何濕潤劑,產品純度得到保證。干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。

顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。

結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適應原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同的物料自由調整。加料和喂料裝置采用電磁無級調整和變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低等特點。

主要傳動部件均采用優(yōu)質合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。