一、不銹鋼焊接風(fēng)管生產(chǎn)介紹
不銹鋼風(fēng)管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不銹鋼焊接風(fēng)管可分為圓形和矩形兩種?？筛鶕?jù)工程現(xiàn)場的不同要求，生產(chǎn)各種形狀、各種規(guī)格型號及板材的成品風(fēng)管。
二、不銹鋼焊接風(fēng)管設(shè)計須知
1、與水相比空氣的熱容量較小，而作為壓縮性流體，空氣與水相比運送效率較差。因此減少運送阻力，對于節(jié)能也有很大關(guān)系。
2、由于過度的局部阻力是產(chǎn)生噪音和震動的因素，盡量降低阻力是至關(guān)重要的事情。因此必須注意以下幾個要點：
（1）空調(diào)機的位置應(yīng)盡量靠近負荷，還應(yīng)規(guī)劃合理的風(fēng)管線路。
（2）制訂通常的風(fēng)管規(guī)劃時，按推薦范圍的風(fēng)速加以設(shè)計。
（3）彎曲部分盡量采用大曲率半徑。
（4）擴大，縮小風(fēng)管時減緩變化角度。
（5）風(fēng)管截面的縱橫比應(yīng)盡量小于6，尤其不得大于10。
3、要使不銹鋼風(fēng)管的斷面變化時，要避免急劇的變化，擴大部分要在20o以內(nèi)，擴大部分要在45o以內(nèi)。不得已要超過這個值時，務(wù)必要使用導(dǎo)流葉片。
4、從彎曲處的內(nèi)曲面到直線部分，在風(fēng)管寬度約8倍（導(dǎo)流葉片時約4倍）以下的位置上設(shè)置分支或者噴出口時，風(fēng)量會不足（情況下不出風(fēng)）。要盡可能延長直線距離，或在彎曲處適當設(shè)置導(dǎo)流葉片，或在彎曲處做一個靜壓箱，若再有可能產(chǎn)生風(fēng)量不足時，可并接分離風(fēng)門。
三、不銹鋼焊接風(fēng)管加工方法
1、抱箍式連接：主要用于鋼板圓通風(fēng)管道和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插大口，外面用鋼制抱箍將兩個端的鼓箍抱緊連接，用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。
2、插接式連接：主要用于矩形或圓形不銹鋼風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。
3、軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。
四、不銹鋼焊接風(fēng)管加工工藝流程
剪板機數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢。管道預(yù)制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行，預(yù)制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
（1）下料應(yīng)嚴格按設(shè)計單線圖進行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細核對。數(shù)控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）
（2）下料時應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。
（3）切割后的管材標識若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標識。
（4）不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時去掉。
（5）切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。
2、坡口制備要求
管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。
3、焊口組對
管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內(nèi)。
4、預(yù)制允許偏差
（1）法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm。
（2）尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm。
管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當DN<100mm時，a<1mm。DN≥100mm時，a<2mm。但全長允許偏差小于10mm。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm。當管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm。但全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。
6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進入現(xiàn)場99%封堵。
7、等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm。
9、相鄰焊口間距要求
（1）環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑。
（2）縱焊縫較近點間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚。
（3）支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的較近點間距不小于3倍主管壁厚。
10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗合格后修復(fù)。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應(yīng)及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進行自檢。
15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時產(chǎn)生的氧化物。
五、不銹鋼焊接風(fēng)管安裝注意事項
1、當不銹鋼焊接風(fēng)管與設(shè)備連接之前，等待設(shè)備連接完成之后，應(yīng)該按照實際圖紙在進行預(yù)制和安裝。
2、部件方面，設(shè)備如果和風(fēng)管連接，那支吊架要重新單獨設(shè)置，并且不能夠成為風(fēng)管的吊點。
3、雙吊桿支架在風(fēng)道就位后，應(yīng)保證橫擔平直，吊桿不扭轉(zhuǎn)，雙吊桿受力均勻。
4、風(fēng)管支吊點與風(fēng)口、風(fēng)閥和自動控制機構(gòu)之間的距離，應(yīng)不小于200mm。
5、風(fēng)道安裝時，進、出風(fēng)日宜在風(fēng)道預(yù)制時開出洞口，如需在安裝完畢的風(fēng)道上現(xiàn)開風(fēng)口，其接口處應(yīng)嚴密。
6、風(fēng)管在安裝時如果要穿過墻面或者樓板，務(wù)必使用防護套管，還需要不燃柔性材料進行封堵，套管厚度不能小于1.6mm，因為套管太薄的話不能夠起到作用。
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