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Z941H 電動閘閥

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上海淞北自控閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品名稱：Z941H 電動閘閥產(chǎn)品型號：產(chǎn)品報價：產(chǎn)品特點：

詳細介紹

Z941H 電動法蘭式楔式閘閥

就是用控制的閘閥，從而實現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執(zhí)行器，下半部分為閥門。電動閥分兩種：一種為角行程電動閥：由角行程的電動執(zhí)行器配合角行程的閥使用，實現(xiàn)閥門90度以內(nèi)旋控制管道流體通斷；另一種為直行程電動閥：由直行程的電動執(zhí)行器配合直行程的閥使用，實現(xiàn)閥板上下動作控制管道流體通斷。通常在自動化程度較高的設(shè)備上配套使用,本閥水平安裝調(diào)節(jié)精度。電動閥操作原理：電動閥通常由電動執(zhí)行機構(gòu)和閥門連接起來，經(jīng)過安裝調(diào)試后成為電動閥。電動閥使用電能作為動力來接通電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥門，實現(xiàn)閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)動作。從而達到對管道介質(zhì)的開關(guān)或是調(diào)節(jié)目的。

產(chǎn)品型號

Z	9	4	1	H	-	16	C
類型	傳動方式	連接形式	結(jié)構(gòu)形式	密封材料		公稱壓力	閥體材料

編號說明

1	類型代號	Z 閘閥
2	驅(qū)動方式	4 正齒輪	5 錐齒輪	6 氣動	9 電動
3	連接形式	1 內(nèi)螺紋	4 法蘭式	6 對焊式
4	結(jié)構(gòu)形式	0 明桿彈性楔式單板	1 明桿楔式單板	3 平行單板	5 暗桿楔式單板
5	密封面材料	X 橡膠	H 合金不銹鋼	Y 硬質(zhì)合金	N 尼龍
6	公稱壓力	單位Bar ＝ 0.1 MPa
7	閥體材料	C 碳鋼	P 鉻鎳不銹鋼	R 鉻鎳鈦不銹鋼	I 鉻鉬鋼

產(chǎn)品構(gòu)成

1閥體 2閘板 3閥桿 4六角螺帽 5雙頭螺柱 6墊片 7閥蓋 8填料 9六角螺帽 10雙頭螺柱 11填料壓蓋 12支架 13軸承 14閥桿螺帽 15軸承壓蓋 16電動裝置

Z941H-16C/P 安裝尺寸表

原理概述

啟閉件是楔形閘板，運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不用作調(diào)節(jié)和節(jié)流。楔形閘板有兩個楔形密封面，其目的是為了提高輔助密封的載荷。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程式中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

閘閥的閘板隨閥桿一起作直線升降運動。鋼制楔式閘閥是適應(yīng)性、用途廣泛的閥門之一。依據(jù)其閥體材料的不同，可用于高溫、低溫、高壓及腐蝕有毒性介質(zhì)等。具有流體阻力小、密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小、開閉較省力、介質(zhì)流向不受限制、不擾流、不降低壓力、形體簡單、結(jié)構(gòu)長度短、制造工藝性好之特點。廣泛運用于電力、冶煉、化工、石化等等行業(yè)。

閘閥的傳動方式主要有：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動等。氣動與電動均可實現(xiàn)遠距離控制或微機室自動控制。

零件名稱	零部件材質(zhì)
閥體	HT250/QT450	WCB/CF8
閘板	HT250/QT450	WCB/304
閥桿	20CR13	304
密封面	EPDM/PTFE	3CR13
填料	PTFE	柔性石墨
螺栓	35/35CRMO	1CR18NI9TI
溫度	-29~120	-29~425
適用介質(zhì)	水、油、蒸汽等	水、油、蒸汽等

執(zhí)行標準

設(shè)計與制造	GB/T 12234-1989
結(jié)構(gòu)長度	GB/T 12221-2005
法蘭連接	GB/T 9113-2010
壓力試驗	GB/T 13927-2008

壓力試驗 (水)

公稱壓力PN	殼體試驗	密封試驗
0.6~10 MPa	1.5倍	1.1 倍

安裝事項

安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實后應(yīng)進行清潔處理。
手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
帶有旁通閥的閘閥的開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力）。
帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。電動閘閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通的方向接錯，用戶在次接通電源前，要先手動至半開位置，再按動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤滑一次。閥門與管道的連接螺栓，安裝時應(yīng)按對角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門安裝時，閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進入閥腔擦傷密封面。閥門使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用并清除故障。
使用中的閥門應(yīng)不少于每年一次的定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封面、按標準進行壓力試驗等；有油杯的運動部件要每月一次定期加油潤滑；。

8 閥門的保管未經(jīng)使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板覆蓋法蘭面。

故障排除

一，填料處泄漏

閥門的外漏,填料處占的比例為,產(chǎn)生的原因有：

1 填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用

2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,

3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。

4.操作不當,用力過猛等

5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

預(yù)防和排除方法：

1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式

2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°

3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換,

4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進行矯直,修復(fù)。對損壞嚴重的應(yīng)予更換,

5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。

6.對壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞,應(yīng)及時修復(fù)或更換,

7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作

8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。

二、墊片處泄漏

1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用

2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。

3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙,

4.墊片裝配不當,受力不勻。

5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。

6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。

預(yù)防和排除方法：

1 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。

2 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。

3. 應(yīng)均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。

4. 墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。

5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。

6. 安裝墊片時應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。

三，電裝故障

1、裝置不動作，DCS報超時報警

故障分析：a、電源沒送上;b、主回路缺相;c、控制回路不通;

解決辦法：a、檢查各回路電源電壓是否正常，若無電則送電;b、檢查主回路各相接線是否有斷路現(xiàn)象，若有則查出斷路點恢復(fù);c、檢查開/關(guān)閥限位及力矩開關(guān)動作是否正常，該閥門在DCS控制工藝中是否帶有連鎖保護等;

2、DCS操作指令一經(jīng)發(fā)出即報“故障“報警

故障分析a、主回路有短路現(xiàn)象，造成熱繼電器保護動作或電源開關(guān)跳閘;b、電動裝置內(nèi)部機械或閥門本體卡澀造成過力矩保護動作;c、電動裝置的力矩控制機構(gòu)本身存在故障或力矩整定值太小;

解決辦法：a、檢查電源開關(guān)是否跳閘，檢查熱繼電器是否動作，若有則進行復(fù)歸并進一步查找短路點;b、手動盤車查看傳動機構(gòu)是否卡澀;c、檢查裝置的力矩整定值，一般根據(jù)閥門的大小進行整定;

3 DCS操作正常，裝置動作正常，但報“超時報警"故障

故障分析：a、開/關(guān)閥限位動作信號未反饋或反饋未被DCS模擬量輸入模塊接收到。

b、電動裝置行程控制機構(gòu)故障，雖裝置動作正常但限位計數(shù)器不動作;c、裝置內(nèi)部中傳齒輪磨損，無法驅(qū)動行程控制機構(gòu)

解決辦法：a、一旦遇到此種情況，處理人員頭腦中首先應(yīng)想到應(yīng)該是限位信號反饋不到位造成。b、實際檢修中曾遇到由于閥門及電動裝置所處運行環(huán)境溫度較高。 c、若檢查計數(shù)器本身正常，當電動或手動盤車時計數(shù)器不動作，則可判定為裝置內(nèi)部中傳齒輪存在問題，需將裝置解體才能查明原因。

性能保證

整套閥門使用壽命不小于20年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
操作靈活輕松，開關(guān)全程無卡澀。
根據(jù)運行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進行閥門的選型。閥門壓力等級按系統(tǒng)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選取。在正確的安裝和正常的運行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠地運行使用，并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下，都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標