鍋爐控制系統(tǒng)采用的變頻技術(shù), PLC(DCS)控制以及良好人機(jī)界面(觸摸屏) 來自動調(diào)節(jié)鍋爐的引風(fēng),鼓風(fēng)風(fēng)量以及爐排的給煤量, 使?fàn)t膛負(fù)壓保持在理想狀態(tài), 并能根據(jù)工藝壓力設(shè)定值,經(jīng)過系統(tǒng)PID計算,自動調(diào)整引風(fēng),鼓風(fēng)頻率的大小,從面達(dá)到調(diào)整鍋爐的燃燒力度, 并減少引風(fēng)鼓風(fēng)的啟停次數(shù), 達(dá)到連續(xù)燃燒的目的, 使鍋爐的壓力和水位始終保持在相對穩(wěn)定的狀態(tài),這對保持爐膛溫度, 減少機(jī)械啟動磨損和節(jié)電節(jié)煤有很重要的意義.

鍋爐計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成由以下幾部分組成。
1 . 一次儀表
安裝于現(xiàn)場的一次儀表包括熱電偶、 熱電阻及各種傳感器和壓力、 差壓變送器等。
現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)指用于鼓、 引風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)、 爐排調(diào)速、 汽包水位調(diào)節(jié)的變頻器和電動調(diào)節(jié)閥等。
2. 鍋爐系統(tǒng)儀表操作臺
鍋爐系統(tǒng)儀表操作臺安裝于集控室內(nèi), 每臺鍋爐配置一臺。
儀表操作臺上裝有與本臺鍋爐運(yùn)行相關(guān)的主要儀表, 包括顯示儀表、 流量積算儀、手操器、 調(diào)節(jié)器及控制電機(jī)的轉(zhuǎn)換開關(guān)、 起停按鈕、 指示燈、 電機(jī)智能監(jiān)控器遠(yuǎn)程顯示表等。操作臺分臥式和立式兩種,
3. 鍋爐智能采集分站:
鍋爐智能采集分站安裝在鍋爐現(xiàn)場, 由西門子 ET200 遠(yuǎn)程I/O 模塊和模擬量輸入模塊構(gòu)成。 用于鍋爐相對次要信號的采集, 并將所采集信號傳于主 PLC。
4. 計算機(jī)操作臺(計算機(jī)控制方式)
在集控室內(nèi)為每臺鍋爐配置一個計算機(jī)操作臺。
配置和兩套工業(yè)控制計算機(jī), 兩套工業(yè)控制計算機(jī)分別組成工程師站和操作員站。兩臺工控機(jī)互為冗余, 用于參數(shù)設(shè)置、 運(yùn)行過程監(jiān)控、 數(shù)據(jù)記錄、 趨勢及事故分析、 報表形成及運(yùn)行參數(shù)超限后的智能語音報警。 任何一臺計算機(jī)都可對任一鍋爐參數(shù)設(shè)置及過程監(jiān)控。
5、工業(yè)電視
集控室內(nèi)的計算機(jī)操作臺上還另外配有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng), 用于監(jiān)視蒸汽鍋爐的爐汽包水位。
采用計算機(jī)監(jiān)控方案, 可將工業(yè)電視和工控機(jī)安裝在同一個操作臺內(nèi),
6. 水處理系統(tǒng)儀表操作臺
水處理系統(tǒng)儀表操作臺安裝于水處理間, 配置有鍋爐水處理系統(tǒng)包括軟化、 除氧部分的溫度、 壓力、 流量、 液位等儀表。
7.安裝于集控室的PLC柜(計算機(jī)控制方式)
PLC 為控制系統(tǒng)的核心, 完成檢測信號的采集并經(jīng)信號以通訊的方式傳至工控機(jī),完成汽包水位、 給水壓力、 回水壓力的自動調(diào)節(jié), 完成電機(jī)的順序控制等。
通常以德國西門子公司的 S7-300 型 PLC 作為控制主站, 做為控制系統(tǒng)的核心, 采用總線通訊, 限度的減少電纜接線數(shù)量, 減輕維護(hù)量。
8. 除氧罐水位變頻控制柜
除氧罐水位變頻控制柜用于兩個除氧罐水位、 水溫的自動控制。
9. 循環(huán)水變頻補(bǔ)水控制柜
循環(huán)水變頻補(bǔ)水控制柜用于熱水循環(huán)管網(wǎng)補(bǔ)水的補(bǔ)水泵變頻恒壓控制。
10. 變頻控制柜
變頻控制柜安裝于配電室內(nèi), 對鼓風(fēng)、 引風(fēng)、 爐排、 分層給煤、 給水泵、 循環(huán)泵、除氧泵、 補(bǔ)水泵等電機(jī)均采用變頻控制。
11. 大容量的 UPS
采用大容量的 UPS 供電, 在停電后確保工控機(jī)、 PLC 及關(guān)鍵檢測設(shè)備、 儀表正常工作一個小時。
