SJ700發(fā)泡型_塑膠跑道擠出機(jī)_生產(chǎn)線玖德隆定制詳細(xì)介紹
SJ700發(fā)泡型_塑膠跑道擠出機(jī)_生產(chǎn)線玖德隆定制-(現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖)
模頭寬度數(shù)值的控制
由于生產(chǎn)的產(chǎn)品寬度有變化,所以模頭的寬度也要經(jīng)常調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)主要有兩方面,一是出料的寬度,二是出料的均勻性,***終要保證穩(wěn)定平直的擠出制品。
擠出制品的寬度主要由三角金屬棒調(diào)幅桿調(diào)節(jié),為了達(dá)到平直均勻的料流,需要把阻流棒、異形金屬板及調(diào)幅桿調(diào)節(jié)到逐漸張開的狀態(tài)。如果兩邊出料量大,需把阻流棒及異形金屬板往中心調(diào);如果中間出料量大,則反向調(diào)節(jié)。
螺桿末端壓力的重要性
在擠出復(fù)合中,螺桿末端壓力非常重要,它反映了螺桿下游所有物體的阻力,包括過濾網(wǎng)和適配輸送管,以及模具自身。該壓力不但依賴于這些組件的幾何形狀,還依賴于系統(tǒng)中的溫度,同時(shí),該壓力反過來又影響到樹脂的溫度、黏度和通過量。就安全角度來說,每臺(tái)擠出機(jī)的溫度測(cè)量和控制是非常重要的,如果溫度太高,模頭和模具可能會(huì)崩裂,造成擠出機(jī)損壞或傷害到操作人員。雖然壓力對(duì)機(jī)筒內(nèi)原料的攪拌是有利的,但是壓力太大就意味著電機(jī)要輸出更大的能量,這樣會(huì)造成原料熔體的溫度過高??梢酝ㄟ^規(guī)定壓力極限來避免這種情況。
新設(shè)備升溫應(yīng)注意的幾點(diǎn)
從室溫加熱至38℃,停留30分鐘;
從38℃加熱至65℃,停留30分鐘;
從65℃加熱至120℃,停留15分鐘;
從120℃加熱至模具運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。
涂布量的測(cè)量
在薄膜基材上貼附一塊離型紙(橫向尺寸與基材寬度相當(dāng),縱向尺寸約15cm),擠出涂布之后,在離型紙的左、中、右三個(gè)部位各切下一塊擠出涂布的薄膜,大小為10cm×10cm,分別稱量其質(zhì)量并計(jì)算其涂布量,然后計(jì)算得出平均涂布量(單位:g/m2)。
SJ700發(fā)泡型_塑膠跑道擠出機(jī)_生產(chǎn)線玖德隆定制
其他注意點(diǎn)
對(duì)涂布后的基材所經(jīng)過的滾筒必須采取防黏措施,如包上聚四氟乙烯膠帶。
對(duì)噴粉裝置要經(jīng)常檢查,換掉受潮的粉。
對(duì)排煙罩要經(jīng)常進(jìn)行清理,防止油污滴落。
復(fù)合鋁箔時(shí),導(dǎo)輥尤其要清洗干凈。
塑膠跑道擠出復(fù)合
基材的使用
對(duì)于機(jī)體內(nèi)其他材料,要先涂布一層PE后再擠涂TPV;對(duì)于紙、無紡布、布料等材料,可直接擠涂TPV。
擠出工藝
擠出機(jī)溫度設(shè)定不可超過160℃。
氣隙應(yīng)小于12mm,因TPV擠出復(fù)合時(shí)略有縮幅,應(yīng)盡可能縮小氣隙。
涂布幅寬應(yīng)比基材略小一些,防***輥困難。由于縮幅較大,收卷后兩端會(huì)起暴筋,應(yīng)進(jìn)行切邊,切除約20mm寬即可。
冷卻輥的溫度應(yīng)盡量降低,這是因?yàn)門PV的脫輥剝離性較差。如果由于溫度過低而在冷卻輥上產(chǎn)生結(jié)露,必須在開機(jī)前擦干凈,否則擠出復(fù)合的產(chǎn)品上就會(huì)留下痕跡而影響外觀。
成品圖
塑膠跑道原料熔點(diǎn)低,不易發(fā)生黏連和架橋,料斗的下端不需要其他輔助實(shí)施。
復(fù)合好的產(chǎn)品應(yīng)在陰冷處保存,避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致升溫,且遠(yuǎn)離高溫源和水。