無(wú)錫精質(zhì)視覺(jué)科技有限公司
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所 在 地無(wú)錫市
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品牌型號(hào)：MVI檢測(cè)對(duì)象：管材、棒材表面缺陷檢測(cè)精度：0.1mm檢測(cè)范圍：任意直徑缺陷類(lèi)型：劃傷、凹坑等
管材棒材表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)中，企業(yè)往往采用人工目視檢測(cè)的方式對(duì)產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品表面質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而保證產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。然而由于人工易疲勞，容易漏檢、錯(cuò)檢，且效率低下等原因，企業(yè)往往投入了大量的用人成本，卻達(dá)不到理想的檢測(cè)效果。且由于生產(chǎn)技術(shù)的不斷升級(jí)，產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)速度的不斷提升，人工檢測(cè)的這些缺陷愈發(fā)明顯。而我司針對(duì)此市場(chǎng)需求，研發(fā)出了一款專(zhuān)門(mén)代替人工對(duì)管材表面缺陷進(jìn)行生產(chǎn)檢測(cè)的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。
無(wú)錫精質(zhì)-【管材表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)】主要針對(duì)金屬管材、塑料水管、汽車(chē)軟管等圓形管材表面缺陷進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)。借助于高速自動(dòng)化的在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，可以有效的在管材在線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，有效的避免了傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)速度慢、易疲勞、精度低、無(wú)統(tǒng)計(jì)等缺點(diǎn)，實(shí)時(shí)高速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面質(zhì)量控制，自動(dòng)保存每一批管材的表面質(zhì)量信息（位置、圖像、大小、管材直徑、缺陷類(lèi)型等）。能夠有效的對(duì)不良品進(jìn)行剔除，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
一、檢測(cè)原理：
系統(tǒng)采用機(jī)器視覺(jué)成像的原理，圖像采集單元由多臺(tái)CCD 相機(jī)和兩組環(huán)形光源組成。兩組環(huán)形光源構(gòu)成均勻亮場(chǎng)，每臺(tái)相機(jī)可分別覆蓋超過(guò)管材1/3 的區(qū)域，對(duì)管材進(jìn)行360°環(huán)繞掃描，可采集到均勻清晰的圖像。
生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)編碼器采集到信號(hào)，從而進(jìn)行檢測(cè)。在產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中管材通過(guò)相機(jī)的掃描區(qū)域，多臺(tái)CCD 相機(jī)根據(jù)編碼器采集到的產(chǎn)線(xiàn)速度信號(hào)進(jìn)行同步拍攝，然后系統(tǒng)將采集到的圖像傳給圖像處理軟件，通過(guò)高效的圖像處理算法對(duì)圖像進(jìn)行分析，從而有效的發(fā)現(xiàn)并判定瑕疵不良，同時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，提醒現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。
二、軟件介紹：
軟件界面
歷史記錄查詢(xún)
檢測(cè)參數(shù)設(shè)定
缺陷圖像示例
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