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硫酸余熱鍋爐

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更新時間：2024-08-28 12:13:54瀏覽次數(shù)：90次

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鄭州鍋爐股份有限公司

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產(chǎn)品簡介

硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量熱能，熱能品位從高到低均可回收加以利用

詳細介紹

　　硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量熱能，熱能品位從高到低均可回收加以利用。高品位熱能利用方式是發(fā)電，可以大大降低生產(chǎn)成本。硫酸的原料可以是硫黃、硫鐵礦以及冶煉廠的冶煉氣，以這些原料制取SO2氣均產(chǎn)生高溫熱能，氣體溫度達850～1100℃。

　　在以硫鐵礦制硫酸的生產(chǎn)工藝中，硫酸余熱鍋爐在焙燒工段回收的能力有兩個部分：一部分是沸騰焙燒爐中沸騰層需要釋放出的熱量;另一部分是沸騰焙燒爐出口高溫爐氣的熱量。一般焙燒每噸硫鐵礦回收的熱量約產(chǎn)中壓蒸汽0.8~1.2t。目前，硫鐵礦制硫酸使用的余熱鍋爐有自然循環(huán)、強制循環(huán)兩種方式。

　　硫酸余熱鍋爐的應用及其發(fā)展對于解決能源危機,節(jié)能是一種重要性不亞于開發(fā)礦物燃料、水力、原子能以及太陽能等的解決能源問題的重要途徑之一，因此作為一種有效的節(jié)能設備的硫酸余熱鍋爐受到了廣泛的重視,有著廣闊的市場前景和應用空間。

　　我公司開發(fā)的應用于硫酸余熱回收和發(fā)電工程的硫酸余熱鍋爐，主要有硫磺制硫酸余熱鍋爐和硫鐵礦制硫酸余熱鍋爐，化工余熱鍋爐結(jié)構(gòu)形式分火管式和水管式兩種，該余熱鍋爐型號水循環(huán)方式以自然循環(huán)和強制循環(huán)為主。根據(jù)硫磺制硫酸工藝煙氣側(cè)正壓高含塵量低的特點鍋爐主要采用火管式，該結(jié)構(gòu)余熱鍋爐密封性好，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便;根據(jù)硫鐵礦制硫酸工藝煙氣側(cè)負壓低含塵量高的特點鍋爐主要采用水管式，該結(jié)構(gòu)鍋爐抗磨損、積灰及低溫露點腐蝕性好，該系列鍋爐運行安全可靠，深受用戶好評，是企業(yè)節(jié)能降耗的理想設備。

　　1.利用生產(chǎn)過程中的工藝余熱產(chǎn)生蒸汽，能給企業(yè)節(jié)能降耗、提高效益;

　　2.硫酸余熱鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、無環(huán)境污染、系統(tǒng)阻力小、操作方便、安全可靠、可保證余熱充分回收;

　　3.硫酸余熱鍋爐按用戶的工藝參數(shù)設計;

　　3.硫酸余熱鍋爐可在多壓狀態(tài)下產(chǎn)生蒸汽以提高熱回收效率;

　　4.硫化余熱鍋爐采用翅片管限度的強化傳熱。

　　硫鐵礦制硫酸出來的高溫煙氣經(jīng)煙道輸送至硫鐵余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。硫鐵余熱鍋爐給水首入除氧器，水在除氧器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸汽器內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。

　　硫酸余熱鍋爐組成部分是由鍋爐本體、過熱器、省煤器、汽包等組成，其利用硫酸生產(chǎn)吸收系統(tǒng)的反應熱和硫酸稀釋熱產(chǎn)生低壓蒸汽，同時大幅降低制酸系統(tǒng)循環(huán)水消耗，可用于硫磺制酸、硫鐵礦制酸、硫回收等行業(yè)的余熱回收設備和系統(tǒng)。

鍋爐/爐窯	型號	DZL360-10/115/70熱水鍋爐	容量：4.2MW
原始參數(shù) (額定負荷)		煙氣流量	18000-20000m³/h	鍋爐出口煙溫	150-180℃
		SO₂排放濃度(鍋爐出口)	650mg/Nm³	煙塵濃度(鍋爐出口)	2000mg/Nm³
		格林曼黑度	＞1級	燃煤含灰量：	≤13%
		鍋爐排煙氣壓力損失	850-900pa	燃煤含硫量：	≤0.5%
		鍋爐年運行時間	3120h/y	機房設備安裝面積	6*24=144㎡
		鍋爐耗煤量	0.8-1t/h	水池容量	30m³
		引風機型號	Y6-46-8C
		全壓	2635-3675pa	電機功率	30KW
		風量	30034-15007m/h