斗式提升機是利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗,豎向提升物料的連續(xù)輸送機械,斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內(nèi)向上運送散料。分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種。

斗式提升機的保養(yǎng):
1、 均勻喂料,禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。
2、 斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內(nèi)的物料,然后再停車。
3、不能倒轉,倒轉即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象,排除脫軌故障很麻煩 。
4、 及時適量補充潤滑油。
5、 鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

斗式提升機工作原理:
斗式提升機結構簡單、運行平穩(wěn),掏取式裝料,混合式或重力卸料,斗式提升機輪緣采用組合鏈輪,更換方便,鏈輪輪緣經(jīng)特殊處理壽命長下部如采用重力自動張緊裝置,能保持恒定的張力,避免打滑或脫鏈,同時在料斗遇阻時,有一定的容讓性能夠有效地保護運動部件,物料溫度不超過250 ℃。
斗式提升機料斗脫落引起的異響問題:
如果提升機機筒內(nèi)有異常的聲音,那么其主要原因是料斗脫落、損壞或松動。出現(xiàn)這種情況要立即停車,認真檢查并修復脫落、損壞或松動的料斗。在日常工作中,斗式提升機每工作500小時,對料斗進行一次全面檢查是否完好、料斗與料斗帶連接是否牢固,以保證料斗工作的穩(wěn)定性。同時,可在斗式提升機卸料口處安裝一個柵欄,以防止料斗脫落后,對其它設備造成損壞。所以對于提升機的料斗要進行經(jīng)常的檢查,以避免出現(xiàn)問題了影響正常的工作進度。

減少斗式提升機的噪音的方法:
一、斗式提升機的頭輪與底輪異常噪音是由于密封或潤滑不良,導致軸承損壞,由軸承座發(fā)出的。認真檢查頭輪與底輪軸承狀況,如軸承已損壞,應及時更換。
二、提升機軸承故障多是由于物料在運行過程中灑落導致的。料斗裝料過多,在提升過程中物料從料斗中灑落出來落在軸承上,造成軸承抱死,運轉不靈活等現(xiàn)象。解決辦法:及時更換軸承,并清理灑落在軸承部位的物料。
三、提升機的鏈斗與機殼相碰產(chǎn)生的噪音。環(huán)鏈斗式提升機長時間使用以后,鏈條會出現(xiàn)一定程度的拉導致鏈條過松,提升機在運行過程中鏈條左右擺動,料斗就容易碰撞到機箱。解決辦法是調(diào)整拉緊裝置,使鏈條左右晃動距離在3毫米左右即可。
四、提升機的機筒內(nèi)出現(xiàn)異常噪音的主要原因是料斗脫落、損壞或松動。出現(xiàn)這種情況要立即停車,認真檢查并修復脫落、損壞或松動的料斗。在日常工作中,提升機每工作500小時,對料斗進行一次全面檢查是否完好、料斗與料斗帶連接是否牢固,以保證料斗工作的穩(wěn)定性。并在斗式提升機卸料口處安裝一個柵欄,以防止料斗脫落后,對其它設備造成損壞。
五、提升機的料斗脫落后掉落在機體內(nèi),在提升機運行中會不斷與其他部件發(fā)生碰撞產(chǎn)生噪音。解決辦法是檢查料斗是否有脫落或者松動現(xiàn)象,及時更換或者緊固。提升機由于長時間運行,減速機內(nèi)部油耗損耗加劇而又不注意維護就產(chǎn)生噪音。解決辦法是定期檢查并加注潤滑油。
六、提升機的導向板與料斗相碰,是由于頭輪和導向板的間距過小,料斗運行過程中不斷碰撞、摩擦。這種情況如果長期不注意,料斗極容易損壞和脫落。解決辦法是調(diào)整導向板的位置,加大間距。導向板與料斗之間有物料,會導致導向板過早的磨損,在運行過程中不斷摩擦產(chǎn)生噪音。解決辦法是放大機座物料的投入角,加大物料的盛放空間。
七、提升機聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪音,在驅動裝置的高速端電機與減速機之間的聯(lián)軸器,或帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音,這種噪音也伴有與電機轉動頻率相同的振動。發(fā)生這種噪音時應及時對電機減速機的位置進行調(diào)整,以避免減速機輸入軸的斷裂。