旋啟式止回閥在管路系統(tǒng)中是用于防止介質(zhì)倒流，且依靠介質(zhì)自身的力量使閥瓣自動啟閉的一種常用閥門。其密封副的密封性能，是閥門至關(guān)重要的質(zhì)量問題。然而，多年來一些制造廠在旋啟式止回閥的生產(chǎn)制造過程中，盡管閥瓣可適當(dāng)調(diào)整，但是仍然出現(xiàn)密封副貼合不好，影響閥門的密封性能。對此我公司（上海冠環(huán)閥門廠）做了詳細(xì)的調(diào)查與研究，并提出了一些解決辦法。
旋啟式止回閥閥體上的密封面與中心平面相垂直。如果遙桿孔嚴(yán)重偏斜，不垂直于O平面。當(dāng)遙桿、閥瓣、遙桿軸裝配后，勢必造成閥瓣上的密封面B與 中心平面不相垂直，使A\B兩密封面不平行，密封性能不好。搖桿孔與密封平面不垂直的原因和解決的辦法有如下幾個方面。
旋啟式止回閥閥體以三端法蘭在夾具的V形鐵上定位。從理論上分析，中心平面O應(yīng)呈水平位置，但是如果進(jìn)、出口兩端法蘭外徑尺寸不同，或者中法蘭 外徑不符合圖紙要求的尺寸，均會導(dǎo)致中心平面O不呈水平狀態(tài)。
這樣加工的旋啟式止回閥搖桿必然與中心平面不垂直。所以對三端法蘭的外徑尺寸、工藝文 件上應(yīng)提出一定的工藝精度是必要的。加工搖桿的鉆頭較長。剛性不好。在進(jìn)刀時，由于毛坯面，所以切削力不均勻，產(chǎn)生讓刀，加工出的孔必然與中心面O不垂直，甚至偏斜很 大。為此，盡管圖紙上對C面沒有加工要求，但是工藝文件上應(yīng)該做出要求。
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