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RGB系列軟管蠕動泵

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產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品簡介及工作原理RGB系列軟管泵（又稱蠕動泵）是通過滾輪或者滑塊擠壓膠管來工作的

詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品簡介及工作原理

RGB系列軟管泵（又稱蠕動泵）是通過滾輪或者滑塊擠壓膠管來工作的。泵可以干轉(zhuǎn)，自吸以及處理高粘度、高磨損介質(zhì)。泵體無須密封，無泄漏，并且每次旋轉(zhuǎn)都能輸出固定流量的容積泵，具有轉(zhuǎn)速低、無噪音等特點(diǎn)，用途較為廣泛，應(yīng)用于冶金、稀土、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆、鈦白粉、復(fù)合肥等行業(yè)。該系列泵有單管和雙管兩種形式。

　　1.1 工作原理

　　其工作原理見圖一，是由軟管1，裝在轉(zhuǎn)子3上的滾輪2和泵殼4等零部件組成。當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時，由滾輪和泵殼夾擠形成的軟管內(nèi)腔A從生成開始逐漸增大，此腔處于吸液狀態(tài)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)至圖b位置時，已進(jìn)入A腔的液體，被滾輪擠送至封閉空腔B，到圖c位置時，這部分液體又被擠送到與泵出口相通的D腔，進(jìn)而排出泵外。轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動，便形成軟管的連續(xù)“蠕動”，將液體從泵的低壓入口不斷地向高壓出口輸送。

　　蠕動泵擠壓軟管的滾輪數(shù)目也可以是兩個，三個或更多。有的泵上，滾輪由具有特殊前后緣形狀的低摩擦擠壓元件代替。圖二就是一臺用兩個滑輪代替滾輪的蠕動泵結(jié)構(gòu)簡圖。

　　1.2 泵的主要特性

　　a. 自吸能力強(qiáng)，清水吸程可達(dá)8m；

　　b. 結(jié)構(gòu)，不采用密封，所以不會產(chǎn)生泄漏；

　　c. 可以輸送含大量顆粒、纖維或其它雜質(zhì)的腐蝕性料漿、污泥等；

　　d. 介質(zhì)流速低、無剪切力，特別適用于輸送對剪切力敏感的物料；

　　e. 可輸送高粘度的介質(zhì)，還可以輸送氣、液、固三相混合介質(zhì)；

　　f. 通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)流量，而泵的出口壓力基本不變；

　　g. 轉(zhuǎn)速一定時，調(diào)節(jié)出口閥門，可改變泵的出口壓力，而流量基本不變，因此，該泵有一定的計(jì)量作用，可作為計(jì)量泵使用；

　　h. 換用不同的軟管材料，可適用于不同的介質(zhì)。（請向本公司索要軟管的腐蝕參數(shù)表）

　　1.3 廣泛的使用范圍

　　該泵特別適用于含固量較高、粘度較大的腐蝕性介質(zhì)，并具有的自吸性能，在冶煉（金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、錳）、磷復(fù)肥、鈦白、檸檬酸、稀土、稀有金屬、無機(jī)鹽、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。具體的應(yīng)用如下：

　　a. 石油行業(yè)中的鉆井泥漿和原油及汽油,煤油等有機(jī)溶劑和燃料油的輸送；

　　b. 化工行業(yè)中的酸、堿、鹽以及磷酸料漿、料漿和檸檬酸鈣等；結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種料液；

　　c. 冶煉行業(yè)中的礦漿輸送、稀有金屬液的輸送；

　　d. 醫(yī)藥行業(yè)中的藥品輸送；

　　e. 水處理和脫硫行業(yè)中的泥漿、石灰漿、雜質(zhì)的輸送；

　　f. 建筑行業(yè)的水泥砂漿的輸送；

　　g. 食品行業(yè)的物料輸送；

　　h. 造紙行業(yè)的紙漿、硫磺漿輸送；

　　i. 陶瓷行業(yè)的陶瓷釉漿的輸送；

　　j. 油漆行業(yè)的油漆、涂料、膠乳等流動性不好的物料的輸送；

　　k. 化妝品行業(yè)的牙膏、乳劑、洗發(fā)水、護(hù)發(fā)素、面霜、面油等；

　　l. 啤酒行業(yè)的酵母、硅藻土、酒槽、糖漿、配料、濃縮液、氣液混合物。

二. 泵的型號說明與選型注意

　　2.1 型號說明

2.2 選型注意

　　訂貨時請用戶提供以下工況：介質(zhì)化學(xué)成分、工作溫度、含固量、實(shí)際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負(fù)壓）以及使用崗位名稱及使用特點(diǎn)，以便本公司為您選定最合適的型號。

三. 泵的性能參數(shù)

序號	型號	額定流量（m³/h）	額定排出壓力（kg/cm²）	額定轉(zhuǎn)速（r/min）	軟管內(nèi)徑（mm）	清水吸程（m）	電機(jī)功率（kw）	允許通過的固體直徑（mm）	泵的重量（kg）	圖紙
1	32RGB-1-6	1	6	35	32	8	1.5	5	180	1.rar
2	40RGB-1.5-6	1.5	6	35	40	8	2.2	8	205	2.rar
3	50RGB-3.5-6	3.5	6	35	51	8	3	10	380	3.rar
4	50RGB-6-6	6	6	63	51	8	3	10	380	3.rar
5	65RGB-8.5-6	8.5	6	35	64	8	7.5	12	645	4.rar
6	65RGB-13-6	13	6	63	64	8	7.5	12	645	4.rar
7	65RGB-II-17-6	17	6	35	64	8	11	12		5.rar
8	65RGB-II-25-6	25	6	63	64	8	15	12		5.rar
9	80RGB-13-6	13	6	35	76	8	11	15	1450	6.rar
10	80RGB-24-6	24	6	63	76	8	11	15	1450	6.rar
11	80RGB-II-27-6	27	6	35	76	8	15	15	1520	7.rar
12	80RGB-II-48-6	48	6	63	76	8	18.5	15	1538	7.rar
13	100RGB-25-6	25	6	35	102	8	15	15		8.rar
14	100RGB-45-6	45	6	63	102	8	18.5	15		8.rar
15	100RGB-II-50-6	50	6	35	102	8	18.5	15		9.rar
16	100RGB-II-90-6	90	6	63	102	8	22	15		9.rar

五. 泵的外形及安裝尺寸

型號	L1	L2	L3	L4	L5	h1	h2	H1	H2	H3	B1	B2	B3	C	b	D2	D1	n-d	圖紙
32RGB	670	150	370	1000	563	280	150	380	648	220	280	340	365	320	24	140	100	4-Φ23	1.rar
40RGB	754	200	354	1025	588	280	150	385	648	365	280	330	365	320	24	150	110	4-Φ23	2.rar
50RGB	745	200	345	1368	1013	360	160	485	835	275	340	410	430	420	24	165	125	4-Φ23	3.rar
65RGB	860	225	410	1280	796	440	200	605	935	350	340	410	430	510	28	185	145	4-Φ23	4.rar
65RGB-II	1015	225	565	1576	1003	420	200	565	955	315	400	630	590	500	34	180	145	4-Φ24	5.rar
80RGB	1076	250	576	1595	1005	480	200	665	1100	340	480	540	710	650	34	195	160	4-Φ23	6.rar
80RGB-II	1250	250	750	1755	1067	480	240	635	1090	335	500	730	750	600	34	195	160	4-Φ24	7.rar
100RGB	1350	250	850	1898	1236	640	280	870	1485	430	540	1140	740	880	34	250	210	4-Φ26	8.rar
100RGB-II	1470	250	970	2007	1220	620	325	855	1458	485	960	1100	940	840	34	215	180	4-Φ26	9.rar

注：1、法蘭尺寸按GB/T9119-2000、1.0MPa；2、若用戶所需安裝尺寸與表中不同，訂貨時請加以說明。

六. 泵的搬運(yùn)、安裝、使用及維護(hù)

　　6.1 泵的搬運(yùn)與安裝

　　a. 用戶收到設(shè)備后，應(yīng)按裝箱單檢查設(shè)備、備件、隨機(jī)文件等是否齊全；

　　b. 搬運(yùn)時，以泵殼上的吊環(huán)螺釘和電機(jī)下部為著力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。

　　c. 泵要安裝在寬敞及便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。

　　d. 泵的進(jìn)出口管路的內(nèi)徑不要小于規(guī)定要求。為了便于檢修，當(dāng)采用吸上工況時，可在泵的出口管路中裝上閥門；當(dāng)采用倒灌工況時，可在泵的進(jìn)出口管路中都裝上閥門，但泵在工作時，所有閥門都必須全部打開。

　　e. 當(dāng)輸送的介質(zhì)粘度較大（>10000厘泊）時，進(jìn)口管路應(yīng)盡可能短，并采用倒灌工況。

　　f. 泵裝在硬管道上時，在泵的進(jìn)出口加載1.5m左右的軟管，以減少泵的脈動，并便于泵的維護(hù)。

　　g. 進(jìn)出口管道本身的重量不允許直接由泵的進(jìn)出口接頭來承擔(dān)，應(yīng)另設(shè)支架支撐，以免壓壞進(jìn)出口接頭。

　　h. 只要與電機(jī)的轉(zhuǎn)向配合好，泵的進(jìn)出口端可以互換，在安裝時可根據(jù)需求靈活調(diào)整。

　　i. 若輸送的介質(zhì)中含有銳利或超規(guī)格的固體時，應(yīng)在泵的進(jìn)液端裝上過濾裝置。

　　6.2 泵的運(yùn)行

　　在泵開始工作之前，請先做好以下開機(jī)前的準(zhǔn)備：

　　a. 檢查泵腔內(nèi)減速器內(nèi)潤滑油是否充足。

　　b. 檢查泵的進(jìn)出口管道是否安裝和固定妥當(dāng)，各法蘭處的螺栓是否擰緊。

　　c. 檢查泵的進(jìn)出口閥門是否已全部打開。

　　d. 按啟動和停止按鈕，點(diǎn)動泵，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的進(jìn)出口相配，同時檢查泵是否卡死。

　　以上各項(xiàng)檢查無誤后，方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各方面均無異常時，便可投入正常工作。

　　6.3 泵的維護(hù)和保養(yǎng)

　　a. 定期檢查泵腔內(nèi)及減速器內(nèi)的潤滑油，泵腔內(nèi)的潤滑油一般在更換軟管換掉（泵腔內(nèi)的潤滑油是甘油），減速器應(yīng)按其說明書要求定期換油（潤滑油為：N46號機(jī)械油）。

　　b. 泵在連續(xù)工作15-20天后，可將軟管拆出，旋轉(zhuǎn)90°后再重新裝上，可明顯延長軟管的使用壽命。

　　c. 輸送的介質(zhì)中不能有太鋒利和太大的固體，否則會影響軟管的壽命。

　　d. 定期檢查各連接螺栓螺釘是否松動。

　　e. 在泵長期停用前，應(yīng)將泵空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水進(jìn)行必要的清理。

　　f. 在輸送易結(jié)晶的介質(zhì)時，停機(jī)前應(yīng)將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水清理。

　　g. 應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的同軸度。

　　特別注意：1. 此泵在工作時，進(jìn)出口閥門應(yīng)全部打開，否則會引起軟管的破裂、電機(jī)的損壞等故障。2. 如果輸送的介質(zhì)會生成硬質(zhì)沉降物，必須在停機(jī)前用清水沖洗干凈，否則下次開機(jī)時可能造成轉(zhuǎn)輪、聯(lián)軸器開裂及電機(jī)損壞等故障！

七. 泵的拆裝程序說明

　　7.1 RGB系列單管泵的拆卸程序（參見4.1：單管泵的結(jié)構(gòu)簡圖）

　　a. 按要求停機(jī)后，將進(jìn)出口處的管道拆下，空運(yùn)轉(zhuǎn)泵幾分鐘，將泵的軟管內(nèi)的介質(zhì)排空；同時，準(zhǔn)備一扁平容器用于盛裝泵腔內(nèi)的潤滑油。

　　b. 將扁平容器放在放油孔的下面，擰出放油孔螺栓與墊床（件13），放凈泵腔內(nèi)的潤滑油。

　　c. 拆卸泵進(jìn)出口端的零件時，先將定位法蘭（件10）上的螺母（件11）擰出，然后將進(jìn)出口接頭（件12）擰出。

　　d. 然后一次拆出定位法蘭（件10）、鎖緊圈（件9）、鎖緊塊（件8）、壓緊環(huán)（件7）和O形圈（件6），這樣進(jìn)出口端的零件就拆完了。

　　e. 擰出緊固泵蓋的螺栓（件1），并將泵蓋（件2）拆下。

　　f. 點(diǎn)動泵，使凸輪座（件3）和凸輪塊（件4）轉(zhuǎn)到水平位置。

　　g. 擰出靠近泵進(jìn)出口管一端的緊固凸輪塊（件4）的壓塊上的螺栓，拆下壓塊并拆出凸輪塊。

　　h. 再次點(diǎn)動泵，使另一端的凸輪塊轉(zhuǎn)動180°，再擰出這個凸輪座上的緊固螺釘，拆下壓塊并拆出這個凸輪塊。

　　i. 最后用一根杠桿拆出軟管，必要時點(diǎn)動泵，幫助軟管的拆出，這樣，整個泵頭就全部拆卸完畢。

　　j. 清理泵腔及其它零件，更換軟管，必要時更換其它損壞的零件，特別是注意應(yīng)檢查各密封用O形圈是否可用。

　　k. 裝配時，按以上次序反過來進(jìn)行裝配。注意：在裝軟管時，應(yīng)使軟管在進(jìn)出口露出的部分基本一致，必要時，先讓電機(jī)正轉(zhuǎn)調(diào)整，再讓電機(jī)反轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整，直到滿意為止。

　　7.2 RGB-II系列雙管泵的拆卸程序（參見4.2：單管泵的結(jié)構(gòu)簡圖）

　　a. 停機(jī)后，將進(jìn)出口的連管道拆下，排空軟管中的介質(zhì)，同時準(zhǔn)備一扁平容器，將泵腔內(nèi)的甘油放出。

　　b. 將抱緊環(huán)（件13）中間的M12螺栓松動卸下，再將頂端M20螺栓卸下，拆掉M36螺桿（件10）的螺母。

　　c. 拆卸上下夾板（件12）的螺栓，卸下三通法蘭接管（件14）及抱緊環(huán)。

　　d. 松動O形圈壓板（件11）螺栓，并卸下壓板及O形圈。

　　e. 開動電機(jī)將軟管（件2）從泵殼（件18）中轉(zhuǎn)出。

　　f. 松開減速器（件8）與底板（件7）連接的底腳螺栓，移走減速器及電機(jī)（件9），用拉馬卸掉聯(lián)軸器（件6）。

　　g. 擰出固定泵蓋（件1）的螺栓，將泵蓋及轉(zhuǎn)輪（件3）一道拆出。

　　注意：泵蓋、轉(zhuǎn)輪及主軸（件4）等連接在一起時，重量較重注意吊裝；聯(lián)軸器端的軸承（件5）是2316(或2315)，可以連軸承內(nèi)圈一道拉出。

　　h. 擰出泵蓋上的軸承端蓋的螺栓，卸掉泵蓋。

　　i. 卸出主軸兩端的軸承或軸承內(nèi)圈，取下軸兩端的定位圈（件17），并從轉(zhuǎn)輪中敲出主軸。

　　j. 松動滾圈（件15）中間的螺栓，取出壓塊，依次取下四個滾圈。

　　k. 更換軟管時清理其它零件，如發(fā)現(xiàn)有磨損和損壞的需要更換新的。

　　7.3 RGB-II系列雙管泵的安裝程序（參見4.2：單管泵的結(jié)構(gòu)簡圖）

　　a. 先將轉(zhuǎn)輪（件3）上的四只滾圈（件15）用壓塊及螺栓安裝好，再一道裝在主軸（件4）的中間部位，兩端放上固定圈（件17），然后在聯(lián)軸器端裝上軸承（件5）2316(或2315)的內(nèi)圈，另一端裝上軸承22316(或22315)。

　　b. 泵殼（件18）大口向上，在軸承位置裝好2316軸承的外圈，并裝好軸承壓蓋（件16），再把轉(zhuǎn)輪放入泵殼的內(nèi)腔，將泵蓋（件1）套上，擰上螺栓和軸承壓蓋及油封。

　　c. 裝好聯(lián)軸器（件6），轉(zhuǎn)動主軸，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)無任何卡阻現(xiàn)象和雜聲出現(xiàn)。

　　d. 把裝好泵殼體與減速器（件8）及電機(jī)（件9）一起放在底座（件7）上，擰緊底腳螺栓。

　　e. 接上電源，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，把橡膠軟管（件2）轉(zhuǎn)入泵腔內(nèi)，使兩端軟管露出泵殼8-10cm。

　　f. 插入三通法蘭接管（件14）的其中一頭，夾上上下夾板（件12）固定牢固。

　　g. 再將另一根軟管以同樣的方法裝好，套上防漏油O形圈及壓板（件11），再把三通法蘭接管套上抱緊環(huán)（件13），插入軟管內(nèi)，裝上上下夾板用螺栓加固。

　　h. 把螺桿（件10）的一端穿入抱緊環(huán)孔內(nèi)并固定，用大螺母固定在泵殼上，注意上下夾板與壓板的間隙，使其靠上為準(zhǔn)。

　　i. 泵殼內(nèi)腔加入甘油(因機(jī)油對橡膠有一定的腐蝕和老化)至下端視鏡一半位置。

八. 常見故障及其排除方法

故障	產(chǎn)生故障的可能原因	排除故障的方法
沒有流量	1.泵的進(jìn)出口管路中的閥門未打開； 2.泵的旋轉(zhuǎn)方向不對； 3.吸入管路中大量漏氣； 4.吸入管路嚴(yán)重堵塞； 5.軟管破損嚴(yán)重； 6.介質(zhì)粘度太大； 7.泵的吸程太大。	1.打開全部閥門； 2.改變電機(jī)的轉(zhuǎn)向； 3.查找漏氣原因并消除； 4.清除堵塞； 5.更換軟管； 6.加粗吸入管道，并采用倒灌工況； 7.提高液位，減小吸程。
流量很小	1.吸入管路中少量漏氣； 2.吸入管路部分被堵塞； 3.介質(zhì)粘度較大； 4.介質(zhì)液位很低，達(dá)到池底； 5.軟管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重。	1.查找漏氣原因并消除； 2.清除堵塞； 3.加粗吸入管道，并采用倒灌工況； 4.停止泵的工作； 5.更換軟管。
噪音過大	1.零件磨損嚴(yán)重或損壞； 2.介質(zhì)中含大量氣體； 3.出口閥門開的太小或損壞； 4.出口壓力太大。	1.檢查并更換零件； 2.消除氣體或繼續(xù)工作； 3.將出口閥門全開或更換閥門； 4.降低裝置揚(yáng)程。
電機(jī)和減速器發(fā)熱	1.排出壓力太大； 2.介質(zhì)粘度過大； 3.零件磨損嚴(yán)重； 4.選型不當(dāng)。	1.降低排出壓力； 2.降低介質(zhì)粘度或加大電機(jī)功率； 3.更換零件； 4.重新選型。