高壓金屬板框壓榨機(jī)
1，過濾壓榨流程:
該壓榨型壓濾機(jī)的濾室部件是由高強(qiáng)度鋼板組焊經(jīng)過熱處理、經(jīng)切削加工而成。單個濾室是組合式的，濾框中間是活動芯板。表面均布20只壓簧，濾框四周裝有密封裝置。在壓緊過濾時保證濾室密封，待濾室內(nèi)形成濾餅時，利用進(jìn)料泵的壓力進(jìn)行一次壓榨；過濾壓力達(dá)0.8-1.0MPa，出水成滴漏狀態(tài)時，過濾工序完成。
而后關(guān)閉料泵電源，關(guān)閉進(jìn)料閥，進(jìn)行濾餅的二次壓榨，脫水：再次啟動液壓裝置，油缸活塞桿再次頂緊壓緊板，向前推進(jìn)。各過濾單元的壓簧收縮，各過濾單元的芯板隨之向?yàn)V板底面推進(jìn)；從而改變?yōu)V室的容積（濾室容積隨著壓緊力的加大而減小；濾室壓縮比建議為3：1）。將濾餅壓榨；擠出多余的水分。壓榨時，濾室內(nèi)的工作壓力達(dá)到5.0Mpa左右， 大大的降低濾餅含水率。
2，濾餅含水率:
初始濾餅含水率在60%-50%左右。二次壓榨后的濾餅含水濾能降低到25%-15%左右。（具體要視物料的特性以及過濾加藥劑等工藝而定。）
3，過濾周期：
一般為0.5小時 / 次，初始濾餅容積：390L；壓榨后出干渣：130L。(即半小時出一次渣。具體要視物料的特性以及過濾加藥劑等工藝而定。)
B：壓濾機(jī)的技術(shù)參數(shù)、性能
1、產(chǎn)品名稱：廂式、高壓壓榨型壓濾機(jī)
2、型號規(guī)格：XMZ26/φ800-B
3、產(chǎn)品的主要參數(shù)、性能。
a、主要參數(shù)：
| 過濾 面積 | 濾室 數(shù)量 | 初始濾餅厚度 | 壓榨后濾餅 厚度 | 初始 濾室 容積 | 壓榨后允許最小 容積 | 機(jī)器長×寬×高 (mm) | 重 量（KG） |
| 26 | 26 | 30 | 12-15 | 390L | 130L | 4541×1500×1555 | 11800 |
b、主要性能：
| 初次過濾濾室內(nèi)工作壓力 | ≤1.0MPa |
| 二次壓榨濾室內(nèi)工作壓力 | ≤5.0MPa |
| 液壓工作壓力 | ≤27MPa |
| 額定壓緊力 | 2430KN |
| 壓緊板行程 | 900mm |
| 使用溫度 | ≤250℃ |
| 電機(jī)額定功率 | 3kw |
| 試驗(yàn)壓緊力 | 2925KN |
4， 其他性能參數(shù)：
① 設(shè)備連續(xù)工作，運(yùn)行安全可靠。（24小時/天運(yùn)行）
② 過濾形式:明流不可洗, （可根據(jù)用戶具體要求而定）
③ 濾板采用由高強(qiáng)度鋼板組焊經(jīng)過熱處理、經(jīng)切削加工而成。使用溫度≤25℃，使用環(huán)境：中性或偏堿性情況下，不宜用在酸性環(huán)境。
④ 每臺機(jī)器配齊一套過濾布（濾布為高強(qiáng)度耐堿防粘）
⑤ 卸料濾餅可以根據(jù)用戶要求采用皮帶輸送機(jī)輸送，輸送速度0.5-1m/s;帶寬650,L=5000 電機(jī)功率:5.5KW, 設(shè)皮帶糾偏裝置，皮帶出料處設(shè)導(dǎo)料槽。
⑥ 所有電氣控制做在同一個電器柜里.設(shè)運(yùn)行，PLC程序自動控制，可根據(jù)用戶要求，預(yù)留控制接口。
⑦ 操作維護(hù)簡單，安全；結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，外形美觀;
⑧ 橫梁:50mm厚優(yōu)質(zhì)實(shí)心鋼板;梁身做玻璃鋼全防腐處理，軌道面鋪2mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼面板;
⑨ 管道尺寸:漿液進(jìn)口DN100mm
⑩ 過濾單元尺寸:
濾框尺寸：1000×1000；芯板尺寸：φ800×φ800（中心進(jìn)料）
? 提供具體施工圖紙（含土建，設(shè)備平面布置圖；壓濾工藝流程圖；集料槽及輸送機(jī)裝配圖，需方提供起重、吊裝、并進(jìn)行設(shè)備就位;供方指導(dǎo)安裝、調(diào)試直至交驗(yàn)合格.）
壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)功能
1、機(jī)架：機(jī)架主要有橫梁、油缸組件、止推板、襯板、壓緊板、止推板底座、油缸體底座等組成。橫梁采用整體鋼板；止推板、活動板、底座的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼板焊接件，經(jīng)回火后切削加工而成。油缸體為高質(zhì)量無縫鋼管調(diào)質(zhì)經(jīng)切削再擠壓加工而成。它堅硬、耐磨、長壽命、能在各種條件下工作。
2、自動拉板裝置：液壓傳動，PLC控制，兩個平行的滑動架裝在橫梁的兩側(cè)，每側(cè)裝有一只開板的機(jī)械手，在油馬達(dá)的驅(qū)動下作軸向前后運(yùn)動，并帶動板框向一端移動，達(dá)到開板的目的。油馬達(dá)由液壓控制閥控制，可任意獲得開板的速度。開板器結(jié)構(gòu)小巧靈活，無虛抓，無脫鉤現(xiàn)象。拉板器材質(zhì)為不銹鋼。
3、液壓傳動系統(tǒng)：所有的液壓元件采用集成塊聯(lián)接方式、總體性強(qiáng)、工作穩(wěn)定可靠、故障率低。采用高壓柱塞泵供油系統(tǒng)，噪音低、壓力升降平穩(wěn)，整個液壓系統(tǒng)實(shí)行自動保壓，具有靈敏度高，配置合理等優(yōu)點(diǎn)。
4、過濾單元：是由高強(qiáng)度鋼板組焊經(jīng)過熱處理、經(jīng)切削加工而成。單個濾室是組合式的，濾框中間是活動芯板。表面均布20只壓簧，濾框四周裝有密封裝置。在壓緊過濾時保證濾室密封，它掛在兩根側(cè)梁的中間。每塊濾板的進(jìn)料孔在中心位置，濾板的安排和拆卸簡便安全。濾板不固定在壓濾機(jī)上，可拆卸。
5、濾布：采用耐堿、耐腐、截留性能好，脫水速度快，污泥對濾布的粘附力小，泥餅的含水率低，濾餅的剝離性好，使用壽命長。
6、電控系統(tǒng)及電器元件：電控系統(tǒng)中采用PLC程序控制器，對壓濾機(jī)及相關(guān)的設(shè)備操作程序進(jìn)行程序控制，PLC元件采用西門子品牌。電機(jī)型號及功率：用Y100L2-4、3KW電機(jī)，按TH標(biāo)準(zhǔn)制造，防護(hù)等級TP44,絕緣等級F。
7、自動拉板系統(tǒng)：自動拉板的拉板小車采用不銹鋼制作，拉板動力源為液壓馬達(dá)，采用PLC控制，拉板時間和卸料時間可在0~999秒之間任意調(diào)節(jié)，拉板的快慢由調(diào)速器調(diào)節(jié)。
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